Kvaliteten på bearbetning av precisionsdelar uttrycks av bearbetningens noggrannhet

För det första utbytbarheten av delar

Tillverkare av precisionsdelar introducerar att efter långvarig produktion och drift av maskinen kommer vissa delar oundvikligen att slitas ut, deformeras och skrotas och ersättas med nya delar. Dessa delar kallas tillbehör eller reservdelar. Tillbehör eller reservdelar kan installeras på maskinen utan reparation eller val, vilket kallas utbytbarhet.

För att uppnå utbytbarhet vid tillverkning av delar bör delarnas storlek, geometri etc. göras konsekvent. Den så kallade konsistensen krävs inte vara exakt densamma (det är varken ekonomiskt eller möjligt att göra det), så länge delarnas storlek och geometri styrs inom ett tillåtet intervall, så att delarna och andra delar har samma bindningsprestanda. Detta tillåtna felområde är form- och positionstoleransen.

För det andra uttrycks bearbetningskvaliteten för precisionsdelar genom bearbetningsnoggrannhet.

1. Geometrisk formnoggrannhet

Geometrisk formnoggrannhet avser noggrannheten hos de geometriska formerna, såsom komponenternas ytor eller axlar, såsom om linjerna är raka, om ytorna är plana och om de vanliga sektionerna på cylindern är runda. Det tillåtna variationsområdet uttrycks som "formtolerans". Ju mindre antal formtoleranser, desto högre formnoggrannhet.

2. Dimensionell noggrannhet

Tillverkare av precisionsdelbearbetning analyserar att dimensionell noggrannhet avser noggrannheten för delens storlek efter bearbetning, uttryckt som "dimensionell tolerans". När delarnas storlek är densamma, ju högre noggrannhet, desto mindre toleransnummer.

3. Positionsnoggrannhet

Tillverkare av precisionsdelar introducerar att positionsnoggrannhet avser noggrannheten i de ömsesidiga positionerna mellan komponenternas ytor, såsom om de två planen är parallella, vertikala och om de två axlarna är koaxiala etc., uttryckta som "positionstoleranser."

Ovanstående form- och positionstoleranser kallas "form- och positionstoleranser".