Kupungua hatari ya uharibifu wakati wa mashine ya vifaa vya umeme vya CNC ni muhimu ya kuhakikisha ufanisi wa uzalishaji na uzalishaji. Hapa ni baadhi ya hatua maalum na pendekezo: 1 Uchaguzi unaowezekana kwa kuchagua parameter na kuchagua kiwango: Kwa ajili ya mashine ya CNC ya vifaa vya alumini, haraka inayopaswa kuchaguliwa kwa msingi wa vifaa na mahitaji ya uchunguzi wa umeme. Lengo la kuchukua vizuri linaweza kusababisha kuvaa nguo na kukusanya kukatwa kwa bidhaa, wakati kuondoka kwa kiwango kidogo kinaweza kusababisha ufanisi mdogo wa mashine. Chagua kiwango cha chakula cha maana kinachotokana na utata wa kazi na mahitaji ya upasuaji. Kiwango cha chakula cha vizuri kinaweza kusababisha nguvu kubwa ya kupunguza vifaa vinavyosababisha mabadiliko ya kazi na kupungua viwango vya mafuta; Kiwango cha chakula cha chini kinaweza kusababisha ufanisi wa upasuaji wa chini. •
2. Tumia aina na vifaa vya vifaa vyenye sahihi: Chogua zana zinazofaa kwa ajili ya mashine ya CNC ya vifaa vya alumini, kama vile vile vifaa vya juu au vifaa vikubwa vya maduka. Vifaa hivi vinavyotengeneza vina vigumu sana na kuvaa upinzani, ambavyo vinaweza kuwa na ufanisi kupunguza hatari ya uharibifu wakati wa mchakato wa mashine. Geometric parameters of cutting tools: Ensure that the geometric parameters of the tool (such as edge angle, edge radius, etc.) are suitable for machining requirements, in order to reduce vibration and cutting force, and lower the risk of damage. 3. Vifaa vya kusambaza na kuboresha maji: Wakati wa vifaa vya CNC vya umeme, kiasi sahihi cha kuchungua maji yanapaswa kutumika kwa ajili ya kuchoma na ukarimu. Kutengeneza maji kunaweza kupunguza joto la kukata joto, kupunguza nguvu za kuchungua na mabadiliko ya kazi, wakati pia kupunguza nguo na uharibifu. Udhibiti wa baridi: Kwa sababu ya kudhibiti kiwango cha maji na joto la kupunguza maji ili kuhakikisha usambazaji wa umoja na usambazaji wa maji unaoendelea. Kiwango cha mafuriko vizuri kinaweza kusababisha upotevu wa vifaa, wakati kiwango cha usafiri kinachotosha kinaweza kusababisha madhara mabaya ya baridi. 4. Kuhakikisha uhakika wa kutangaza na kuboresha uchaguzi wa madhubuti: Tumia mbinu zinazohitajika na majengo ya mageuzi ili kuhakikisha ustawi na uhakika wa kazi wakati wa mashine ya CNC ya umeme. Hii inasaidia kuzuia makazi ya kazi au vibaya wakati wa mchakato wa mashine, kwa hiyo kupunguza hatari ya uharibifu. Utawala wa kupambana: Uchagua njia sahihi ya kupambana kwa kutumia sura ya kazi na mahitaji ya upasuaji. Kuhakikisha hata usambazaji wa nguvu za kuunganisha ili kuepuka mkanganyiko mkubwa wa shinikizo la ndani ambalo linaweza kusababisha mabadiliko au uharibifu katika kazi hiyo. 5. Ufuatiliaji wa muda halisi wa mchakato wa mashine: Katika mchakato wa uboreshaji wa vifaa vya umeme wa CNC, kufuatilia mabadiliko ya mabadiliko katika mabadiliko ya vifaa na hali ya kazi ya vifaa vya mashine. Wakati hugundua na kukabiliana na hali ya kawaida, kama vile kuchungua kwa nguvu kubwa, ukatili uliongezeka, etc, ili kuepuka uharibifu. Uchunguzi wa mara kwa mara: mara nyingi unafanya uchunguzi wa kiwango kikubwa, ikiwa ni pamoja na upasuaji wa kiwango kikubwa cha kazi, utafiti wa kiwango cha juu, na jaribio la utendaji wa mazingira. Hii inasaidia kutambua haraka masuala ya ubora na kuchukua hatua za kuboresha. 6. Kuboresha ubunifu na mchakato wa ubunifu wa ujenzi: Katika kiwango cha ubunifu wa bidhaa, jiepusha miundombinu yasiyoeleweka kama vile kona zenye msingi na mabadiliko makubwa ya ukuta ili kupunguza hatari za msisitizo na mabadiliko wakati wa upasuaji wa CNC wa alumini. Unaweza kutengeneza mchakato: Kutokana na mahitaji ya upasuaji wa CNC na sifa za vifaa vya vifaa vya umeme, uwezekano wa upasuaji wa mchakato na upatikanaji wa upasuaji. Kwa sababu imeweka uhusiano kati ya hatua za upasuaji na mchakato ili kupunguza hatari ya uharibifu wakati wa upasuaji.


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



