วัสดุตัดเฉือนซีเอ็นซี

เมื่อเลือกวัสดุตัดเฉือนซีเอ็นซี คุณจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• ความต้องการคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรง, ความแข็ง, ความเหนียว, เป็นต้น)
• ความต้องการคุณสมบัติทางกายภาพ (ความหนาแน่น, การนำความร้อน, การนำไฟฟ้า, เป็นต้น)
• ความต้องการคุณสมบัติทางเคมี (ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการออกซิเดชัน, เป็นต้น)
• ความยากในการตัดเฉือนและต้นทุน
• สภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
• ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์

วิศวกรของเราสามารถแนะนำวัสดุที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของคุณ

ต้นทุนการแปรรูปด้วย CNC ถูกมีผลโดยปัจจัยต่างๆ เช่น ราคา ของวัสดุ, ความยากในการแปรรูป และ เวลาการแปรรูป ไปด้วย โดยทั่วไปแล้ว:

• ต้นทุนการตัดเฉือนของอัลลอยด์อลูมิเนียมและพลาสติกวิศวกรรมค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
• ความยากในการตัดเฉือนทองเหลืองอยู่ในระดับปานกลาง ต้นทุนปานกลาง
• ความยากในการตัดเฉือนสแตนเลสสตีลสูงกว่า ต้นทุนก็สูงกว่า
• ความยากในการตัดเฉือนอัลลอยด์ไทเทเนียมสูงมาก ต้นทุนสูงที่สุด

เราจะให้ราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดตามวัสดุและความซับซ้อนในการตัดเฉือนที่คุณเลือก

วิธีการบำบัดพื้นผิววัสดุตัดเฉือนซีเอ็นซีที่พบบ่อย ได้แก่:

• อโนไดซ์: ใช้ principalmente สำหรับอัลลอยด์อลูมิเนียม เพิ่มความแข็งพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน สามารถได้สีต่างๆ
• ไฟฟ้าชุบ: เช่น ชุบสังกะสี, ชุบโครเมียม, ชุบนิกเกิล, เป็นต้น เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม
• พาสซีเวชัน: ใช้ principalmente สำหรับสแตนเลสสตีล เพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน
• พ่นสี: ให้สีและเอฟเฟกต์พื้นผิวต่างๆ เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน
• ขัดเงา: เพิ่มความเรียบของพื้นผิว ทำให้รูปลักษณ์ผลิตภัณฑ์สวยงามยิ่งขึ้น
• ลายเส้น: สร้างเอฟเฟกต์พื้นผิว มักใช้ในผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการตกแต่งสูง

วัสดุที่แตกต่างกันใช้วิธีการบำบัดพื้นผิวที่แตกต่างกัน เราสามารถให้คำแนะนำ profesional ตามความต้องการของคุณ

ข้อกำหนดหลักของการตัดเฉือนซีเอ็นซีสำหรับวัสดุ ได้แก่:

• วัสดุควรมีคุณสมบัติการตัดที่ดี เพื่อรับประกันประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว
• ความแข็งและความเหนียวของวัสดุควรอยู่ในระดับปานกลาง ความแข็งเกินไปจะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ ความนุ่มเกินไปจะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปในการตัดเฉือน
• โครงสร้างภายในของวัสดุควรสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่น สารเจือปน รูอากาศ
• สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนของวัสดุควรเล็ก เพื่อลดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
• วัสดุควรมีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอ เพื่อทนต่อแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

เราใช้เฉพาะวัสดุที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูง เพื่อรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

วิธีการตัดสินคุณภาพวัสดุตัดเฉือนซีเอ็นซี ได้แก่:

• ตรวจสอบเอกสารรับรองคุณภาพของวัสดุ ยืนยันว่าส่วนประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเป็นไปตามมาตรฐาน
• ตรวจสอบลักษณะภายนอก: พื้นผิวของวัสดุควรมี ความเรียบเนียน ไม่มีรอยแตก ไม่มีจุดสึกกร่อน ไม่มีเนื้ออื่นเข้าไป เป็นต้น
• การทดสอบความแข็ง: ใช้เครื่องวัดความแข็งเพื่อตรวจสอบความแข็งของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับข้อกำหนด
• การตรวจสอบความหนาแน่น: โดยการวัดความหนาแน่นของวัสดุ เพื่อพิจารณาว่าประกอบองค์ประกอบของมันมีความสม่ำเสมือนหรือไม่
• การวิเคราะห์โครงสร้างโลหะ: สำหรับวัสดุโลหะ สามารถตรวจสอบโครงสร้างภายในด้วยวิธีการวิเคราะห์โครงสร้างโลหะ
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: เช่น การตรวจสอบอัลตราโซนิก การตรวจสอบรังสีเอกซ์ เป็นต้น ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องภายในวัสดุหรือไม่

เราได้ตรวจสอบคุณภาพวัสดุทั้งหมดที่ซื้ออย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุในแต่ละพัสดุมีความสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพสูง