การแปรรูปซีเอ็นซีผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าผสม

ข้อดีหลักของโลหะผสมเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กธรรมดา:1) คุณสมบัติกลที่เหนือกว่า มีค่าความแข็ง ความแข็งและความยืดหยุ่นที่สูงกว่าการรวมกัน 2) ความเข้ากับสภาพแวดล้อมพิเศษที่แข็งแกร่ง รวมถึงความต้านการสึกกร่อน ความทนต่ออุณหภูมิสูง ความทนต่อการสึกหรอ ฯลฯ 3) ระยะความสามารถในการควบคุมกว้าง โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบโลหะผสมและวิธีการประมวลความร้อน สามารถได้คุณสมบัติมายาวนาน 4) สัดส่วนน้ำหนักและประสิทธิภาพสูง ความแข็งสูงช่วยให้สามารถออกแบบโครงสร้างที่บางและบางได้ 5) อายุการใช้งานยาวนาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ข้อดีเหล่านี้ทำให้โลหะผสมสามารถสนับสนุนความต้องการแอปพลิเคชันระดับสูงที่เหล็กธรรมดาไม่สามารถทำได้

จุดยากทางเทคนิคหลักในการประมวล CNC ของโลหะผสม:1) การแข็งขึ้นระหว่างการประมวลเป็นปัญหา อย่างเฉพาะเหล็กสแตนเลสโอสเทนไซต์ ซึ่งจะทำให้เครื่องมือตัดสึกสึกหรอเร็วขึ้น;2) แรงตัดมีค่ามาก โดยสูงกว่าเหล็กธรรมดา 30% - 50% จึงต้องการเครื่องกลที่มีความแข็งสูง;3) ความนำความร้อนไม่ดี อุณหภูมิในเขตการตัดสูง ทำให้เครื่องมือตัดสึกกร่อนจากความร้อนได้ง่าย;4) การประมวลโลหะผสมที่มีความแข็งสูงบางชนิด (เช่น เหล็กเครื่องมือหลังจากการประมวลความร้อน) มีความยาก จึงต้องการเครื่องมือตัดพิเศษ;5) คุณสมบัติการตัดของโลหะที่ทนต่ออุณหภูมิสูงไม่ดี ทำให้เกิดปุ่มเก็บฝุ่นได้ง่าย;6) ควบคุมคุณภาพพื้นผิวในการประมวลยาก เกิดข้อบกพร่องในการประมวลได้ง่าย การแก้ปัญหาเหล่านี้ต้องเลือกวัสดุของเครื่องมือตัดอย่างเหมาะสม ปรับ;แต่งพารามิเตอร์การตัด และใช้ระบบเย็นและลื่นเลียนเฉพาะ;

ในการเลือกประเภทโลหะผสม ต้องพิจารณา ดังนี้：1) สภาพแวดล้อมการทำงาน: ในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกกร่อน ให้เลือกเหล็กสแตนเลสเป็นล่วงหน้า ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ให้เลือกเหล็กทนทานความร้อน；2) การต้องการคุณสมบัติกล: สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องการความแข็งสูง ให้เลือกโลหะผสมสำหรับโครงสร้าง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความทนต่อการสึกหรอ ให้เลือกโลหะผสมทนทานการสึกหรอ；3) วิธีการประมวล: สำหรับโครงสร้างการเชื่อม ให้เลือกโลหะผสมคาร์บอนต่ำ อย่างล่วงหน้า สำหรับการประมวลโดยการตัด ให้พิจารณาโลหะผสมที่ง่ายต่อการตัด；4) ปัจจัยต้นทุน: เมื่อพอใจกับคุณสมบัติ ให้เลือกโลหะผสมที่มีต้นทุนต่ำเป็นล่วงหน้า；5) การประมวลต่อไป: สำหรับการเสริมความแข็งด้วยการประมวลความร้อน ให้เลือกโลหะผสมที่สามารถทำให้แข็งได้ สำหรับการเชื่อม ให้เลือกโลหะผสมคาร์บอนต่ำ เสนอแนะให้ประเมินร่วมกับวิศวกรวัสดุและโรงงานประมวล เพื่อเลือกโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุด

อิทธิพลของการประมวลความร้อนของโลหะผสมต่อการประมวล:1) การเปลี่ยนแปลงความแข็ง: ความแข็งเพิ่มอย่างเห็นได้ชัดหลังการแข็งเหล็ก ทำให้ความยากในการประมวลเพิ่ม ขึ้น โดยปกติจะใช้กระบวนการ "ประมวลปั้น - การประมวลความร้อน - ประมวลละเอียด"；2) การเปลี่ยนแปลงขนาด: การประมวลความร้อนอาจทำให้ชิ้นส่วนเกิดการเปลี่ยนรูปร่าง จึงต้องวางปริมาณวัสดุสำหรับการประมวลเพิ่มเติมเพียงพอ；3) การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติการประมวล: การทำให้เหล็กอ่อนจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการประมวล ในขณะที่การแข็งเหล็กจะทำให้คุณสมบัติการประมวลลดลง；4) คุณภาพพื้นผิว: การประมวลความร้อนอาจทำให้เกิดชั้นออกซิเดชัน จึงต้องลบออก；5) เครื่องมือตัดสำหรับการประมวล: หลังจากการประมวลความร้อน ต้องใช้วัสดุของเครื่องมือตัดที่แข็งกว่า；6) พารามิเตอร์การประมวล: ต้องปรับอัตราการตัด ระยะการขับและความลึกการตัด การจัดลำดับการประมวลความร้อนและการประมวลอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญที่จะรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุน

ตัวเลือกการประมวลพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสม:1) เหล็กสแตนเลส: โดยทั่วไปจะใช้วิธีการลูกเล่นไฟฟ้าเพื่อเพิ่มความกระจ่างและความต้านการสึกกร่อน；2) โลหะผสมสำหรับโครงสร้าง: สามารถทำการเคลือบโครเมียม หรือ การไนเตรตเพื่อเพิ่มความทนต่อการสึกหรอ；3) เหล็กเครื่องมือ: ทำการประมวลไอน้ำเพื่อสร้างชั้นออกซิเดทเพื่อเพิ่มความลื่น；4) โลหะทนทานความร้อนสูง: ทำการเคลือบอะลูมิเนียมเพื่อเพิ่มความทนต่อออกซิเดชันในอุณหภูมิสูง；5) ประมวลทั่วไป: ทำการสีน้ำสี สีน้ำยางเพื่อการตกแต่งและการป้องกัน；6) ประมวลพิเศษ: สำหรับชิ้นส่วนอวกาศและอวกาศยาน สามารถทำการเคลือบพิเศษเพื่อเพิ่มความแข็งต่อความอ่อนเพลีย การเลือกการประมวลพื้นผิวต้องพิจารณาสภาพแวดล้อมการใช้งาน การต้องการคุณสมบัติ และปัจจัยต้นทุน บางชนิดของโลหะผสม (เช่น เหล็กสแตนเลสคโรเมียมสูง) ยังสามารถใช้โดยตรงโดยไม่ต้องการประมวลพื้นผิว

ปัจจัยที่กำหนดต้นทุนในการประมวลโลหะผสม: 1) ต้นทุนวัสดุ: ราคาของโลหะผสมแตกต่างกันอย่างมาก ระหว่างโลหะผสมสำหรับโครงสร้างธรรมดา ถึงโลหะทนทานความร้อนสูงอาจมีความแตกต่าง 10 - 50 เท่า ；2) ความยากในการประมวล: ลักษณะของโลหะผสมที่มีความแข็งและความยืดหยุ่นสูง ทำให้ประสิทธิภาพในการประมวลต่ำ และทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ；3) ความต้องการความแม่นยำ: ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ต้องมีขั้นตอนการประมวลและการตรวจสอบเพิ่มเติม ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ；4) ต้นทุนการประมวลความร้อน: วิธีการประมวลความร้อนที่ซับซ้อน จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ；5) ปริมาณผลิต: ผลิตในปริมาณน้อย จะทำให้ต้นทุนต่อหน่วยสูง ในขณะที่ผลิตในปริมาณมาก สามารถแบ่งปันต้นทุนการตั้งค่า (setup cost) ได้ 6) การประมวลพื้นผิว: การประมวลพื้นผิวพิเศษ (เช่น เคลือบ เซล) จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้ว ต้นทุนในการประมวลชิ้นส่วนโลหะผสมเป็น 2 - 10 เท่าของเหล็กธรรมดา ขึ้นอยู่กับปัจจัยดังกล่าว