โซลูชันทั้งหมดที่คุ้มค่าสำหรับการตัดเฉือน CNC ของแม่พิมพ์หล่อที่มีความแม่นยำ

แม่พิมพ์หล่อที่มีความแม่นยำเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตระดับไฮเอนด์ แต่กระบวนการดั้งเดิมโดยทั่วไปต้องเผชิญกับจุดปวดที่สำคัญสามจุด: ความแม่นยำไม่เพียงพอรอบการจัดส่งที่ยาวนานและค่าใช้จ่ายสูง ด้วยการควบคุมแบบดิจิตอลเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของแม่พิมพ์หล่อที่มีความแม่นยำสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา (0.01 มม.) และการตกแต่งพื้นผิว

I. เหตุใดการหล่อที่แม่นยำจึงต้องพึ่งพาเทคโนโลยี CNC

1. การประกันความแม่นยำ: เครื่อง CNC สามารถบรรลุการตัดเฉือนระดับไมครอน หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการซ่อมแซมแม่พิมพ์แบบแมนนวลแบบดั้งเดิม

2. การจัดการโครงสร้างที่ซับซ้อน: การเชื่อมโยงหลายแกน (เช่น CNC 5 แกน) ช่วยให้สามารถตัดเฉือนโครงสร้างรูปทรงพิเศษ เช่น โพรงลึกและรูเอียง ลดปัญหาเส้นแยก

3. การปรับตัวของวัสดุ: เหมาะสำหรับวัสดุหล่อทั่วไป เช่น สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม และโลหะผสมอลูมิเนียม ประสิทธิภาพการตัดสามารถปรับให้เหมาะสมได้โดยการปรับพารามิเตอร์ผ่านการเขียนโปรแกรม

ข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรม: ในด้านอุปกรณ์การแพทย์ระดับไฮเอนด์และการบินและอวกาศ 90% ของแม่พิมพ์หล่อที่มีความแม่นยำได้นำการตัดเฉือน CNC มาใช้เพื่อแทนที่กระบวนการดั้งเดิม

⚙️ ครั้งที่สอง การวิเคราะห์กระบวนการเต็มรูปแบบของการตัดเฉือน CNC สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

1. การสร้างแบบจำลองและการเขียนโปรแกรม 3 มิติ

- ใช้ซอฟต์แวร์เช่น UG และ Pro / E เพื่อสร้างโมเดล 3 มิติและเขียนรหัส G เพื่อควบคุมเส้นทางเครื่องมือ

- ประเด็นสำคัญ: การวางแผนเส้นทางเครื่องมือต้องหลีกเลี่ยงการตัดมากเกินไป และสำรองค่าเผื่อการตกแต่ง (ปกติ0.2-0. 5 มม.)

2. การตัดเฉือนหยาบและการตกแต่ง

- การตัดเฉือนแบบหยาบใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว การตกแต่งใช้หัวกัดความเร็วสูงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ Ra 0.8 ไมโครเมตร

- รายละเอียดทางเทคนิค: ในระหว่างการตกแต่งต้องควบคุมอุณหภูมิการตัดเพื่อป้องกันการเสียรูปทางความร้อนของวัสดุ

3. การตรวจสอบคุณภาพและหลังการประมวลผล

- เครื่องมือวัดพิกัด (CMM) ดำเนินการตรวจสอบแบบเต็มมิติ โดยเน้นที่การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของโพรงและมุมร่าง

- การรักษาพื้นผิว: กระบวนการเช่นการตัดเฉือนการคายประจุด้วยไฟฟ้า (EDM) ใช้เพื่อปรับแต่งพื้นผิวหรือขจัดครีบ

III สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าของความต้องการ

| อุตสาหกรรม | ข้อกำหนดหลัก | โซลูชัน CNC |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| อุปกรณ์การแพทย์ | พื้นผิวปลอดเชื้อไม่มีข้อบกพร่อง | ขัดกระจก + เครื่องจักรกลไมโครรู 5 แกน |

| อะไหล่รถยนต์ | ทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงสูง | ตัดความเร็วสูงด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ |

| การบินและอวกาศ | การรวมน้ำหนักเบาและโครงสร้าง | การตัดเฉือนการเชื่อมโยงหลายแกนของโลหะผสมไททาเนียม |

การแชร์เคส: หลังจากที่แม่พิมพ์เกียร์รถยนต์พลังงานใหม่ใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นจาก 50,000 รอบเป็น 150,000 รอบ และต้นทุนลดลง 30%

IV วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC และค่าใช้จ่าย?

- การจัดการเครื่องมือ: ใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์เพื่อยืดอายุการใช้งานมากกว่า 20%

- กลยุทธ์การเขียนโปรแกรม: จำลองกระบวนการตัดผ่านซอฟต์แวร์ CAM เพื่อลดเส้นทางเครื่องมือที่ไม่ได้ใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพ 15% -30%

- การเลือกอุปกรณ์: สำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง แนะนำให้ใช้ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง (VMC) สำหรับการผลิตแบทช์ขนาดใหญ่ ควรใช้ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน (HMC)

V. แนวโน้มในอนาคต: การบูรณาการข่าวกรองและการผลิตสารเติมแต่ง

เทคโนโลยี CNC กำลังพัฒนาไปสู่โรงงานอัจฉริยะ:

- ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำนายการสึกหรอของเครื่องมือผ่านเซ็นเซอร์และปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ

- กระบวนการคอมโพสิตของการพิมพ์โลหะ 3 มิติ + การตกแต่ง CNC ช่วยให้การผลิตแบบบูรณาการของช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อน

มุมมองพิเศษ: ในอีก 5 ปีข้างหน้า การตัดเฉือนแบบปรับได้ที่ใช้ AI จะเข้ามาแทนที่ 50% ของโหมดการเขียนโปรแกรม CNC แบบดั้งเดิม โดยตระหนักถึง "การผลิตแบบปรับศูนย์"