Pagproseso ng CNC ng mga Produktong Aluminum Alloy

Ang pagpili ng modelo ng aluminum alloy ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang: 1) Mga kinakailangan sa lakas: para sa mga bahagi na may mataas na stress, pumili ng 7 series (7075) o 2 series (2024); 2) Paglaban sa kaagnasan: para sa mga mahalumigmig na kapaligiran, pumili ng 5 series (5052, 5083); 3) Pagganap sa pagproseso: para sa mga kumplikadong hugis, pumili ng 6 series (6061, 6063); 4) Mga kinakailangan sa pagwewelding: unahin ang 5 series o 6 series; 5) Pagpoproseso sa ibabaw: para sa anodizing, pumili ng 6 series; 6) Mga kadahilanan sa gastos: para sa mga pangkaraniwang layunin, maaaring pumili ng 1 series na purong aluminyo. Halimbawa, ang 7075 ay karaniwang ginagamit sa aerospace, ang 6061 ay kadalasang ginagamit para sa mga bahagi ng automotive, ang 5083 ay angkop para sa mga kapaligiran sa dagat, at ang 6063 ay maaaring piliin para sa mga dekoratibong bahagi.

Mga karaniwang problema at solusyon sa pagproseso ng aluminum alloy: 1) Pagdikit ng tool / built-up edge: gumamit ng matalim na tool, taasan ang bilis ng paggupit, palakasin ang paglamig; 2) Hindi magandang pagkamagaspang sa ibabaw: i-optimize ang mga parameter ng paggupit, gumamit ng mataas na bilis at mababang feed, tiyakin na ang tool ay matalim; 3) Deformation: gumamit ng magkahiwalay na magaspang at pino na pagproseso, ayusin nang maayos ang pagkakasunud-sunod ng paggupit, gumamit ng mga dalubhasang fixture; 4) Burrs: i-optimize ang anggulo ng tool (taasan ang rake angle), bawasan ang feed rate, magdagdag ng operasyon ng pag-alis ng burr; 5) Hindi matatag na katumpakan ng sukat: kontrolin ang temperatura ng pagproseso, gumamit ng constant temperature na workshop, pumili ng matatag na estado ng materyal (tulad ng T6 state).

Ang epekto ng heat treatment sa pagproseso ng aluminum alloy: 1) Pagbabago sa mga mekanikal na katangian: ang katigasan ng T6 state ay makabuluhang tumataas (ang katigasan ng 6061-T6 ay mga 95HB), na nagpapataas ng kahirapan sa paggupit; 2) Kahusayan sa pagproseso: ang kahusayan sa pagproseso ng annealed state (O state) ay 30-50% na mas mataas kaysa sa aged state; 3) Pagkakasunud-sunod ng pagproseso: karaniwang gumagamit ng proseso ng "magaspang na pagproseso - heat treatment - pino na pagproseso", upang maiwasan ang epekto ng deformation ng heat treatment sa huling katumpakan; 4) Katatagan ng sukat: pagkatapos ng heat treatment, ang stress ng materyal ay mas ganap na nailalabas, at ang katatagan ng sukat ay mas mahusay; 5) Pagpoproseso sa ibabaw: ang estado ng heat treatment ay nakakaapekto sa epekto ng anodizing, pumili ng angkop na estado ayon sa mga kinakailangan sa pagpoproseso sa ibabaw. Para sa mga de-kalidad na bahagi, inirerekumenda na magsagawa ng stabilizing treatment pagkatapos ng heat treatment upang mabawasan ang pagpapapangit sa hinaharap.

Mga karaniwang pagpoproseso sa ibabaw ng aluminum alloy at mga katangian: 1) Anodizing: bumubuo ng porous oxide film, maaaring i-dye, pinatataas ang paglaban sa kaagnasan at pagkasira, kapal ng film 5-25μm; 2) Hard anodizing: kapal ng film 25-150μm, mataas na katigasan (≥300HV), mahusay na pagganap sa paglaban sa pagkasira, angkop para sa mga bahagi ng paggalaw; 3) Electroplating: ang chrome plating ay nagpapataas ng katigasan at paglaban sa pagkasira, ang nickel plating ay nagpapabuti sa paglaban sa kaagnasan, ang gold/silver plating ay ginagamit para sa dekorasyon ng electrical conductivity; 4) Chemical conversion: ang chromium treatment ay nagpapataas ng paglaban sa kaagnasan at adhesion ng coating, ang chromium-free passivation ay mas eco-friendly; 5) Pagpipinta / Powder coating: mahusay na aesthetics, iba't ibang kulay, mahusay na pagganap sa proteksyon; 6) Electrochemical polishing: pinatataas ang kinang sa ibabaw at paglaban sa kaagnasan, angkop para sa mga kagamitan sa medikal at pagkain. Ang pagpili ay dapat matukoy ayon sa kapaligiran ng paggamit at mga kinakailangan sa pagganap.

Katumpakan ng pagproseso ng aluminum alloy: ang ordinaryong pagproseso ay maaaring umabot sa antas na IT7-IT8 (±0.015-0.03mm), ang de-kalidad na pagproseso ay maaaring umabot sa antas na IT5-IT6 (±0.002-0.008mm), at ang ultra-precision na pagproseso ay maaaring umabot sa ±0.001mm. Mga hakbang sa paggarantiya: 1) Kagamitan: gumamit ng mga high-precision na CNC machine tool (katumpakan sa pagpoposisyon ≤0.003mm); 2) Mga tool: diamond o ultra-fine grain cemented carbide tool; 3) Mga fixture: high-precision workholding fixture, bawasan ang error sa paghawak; 4) Kapaligiran: constant temperature workshop (pagbabagu-bago ng temperatura ≤±1℃); 5) Pagsukat: coordinate measuring machine (katumpakan ≤0.001mm); 6) Proseso: gumamit ng magkahiwalay na magaspang at pino na pagproseso, maraming beses na aging, stabilizing treatment; 7) Tauhan: mga programmer at operator na may mayamang karanasan. Sa pamamagitan ng buong proseso ng kontrol, matitiyak ang matatag na mataas na mga kinakailangan sa katumpakan.

Paghahambing ng gastos sa pagproseso ng aluminum alloy sa iba pang mga metal: 1) Gastos ng materyal: ang presyo ng aluminum alloy ay halos 2-3 beses ng ordinaryong bakal, mas mababa kaysa sa copper alloy at titanium alloy; 2) Kahusayan sa pagproseso: ang bilis ng pagproseso ng aluminum alloy ay 3-5 beses ng bakal, 8-10 beses ng titanium alloy, maikli ang oras ng pagproseso; 3) Pagkonsumo ng tool: ang buhay ng mga dalubhasang tool ng aluminum alloy ay mahaba, ang gastos ay halos 1/2 ng pagproseso ng bakal; 4) Gastos sa enerhiya: ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagproseso ay 1/3 lamang ng bakal; 5) Gastos sa pagproseso pagkatapos: ang gastos sa pagpoproseso sa ibabaw ng aluminum alloy (tulad ng anodizing) ay mas mababa kaysa sa electroplating treatment ng bakal; 6) Kabuuang gastos: bagaman ang gastos ng materyal ay mas mataas, ang kahusayan sa pagproseso ay mataas, ang pagkonsumo ng enerhiya ay mababa, ang kabuuang gastos ay karaniwang 10-20% na mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na bakal, higit sa 50% na mas mababa kaysa sa titanium alloy, na may malinaw na kalamangan sa gastos.