Pagpoproseso ng CNC para sa mga Produktong Carbon Steel

Mga katangian at pagpili ng carbon steel na may iba't ibang carbon content: 1) Low carbon steel (C≤0.25%): Magandang plasticity, madaling iproseso, mababang lakas, angkop para sa mga stamped part at welded structure; 2) Medium carbon steel (0.25%0.6%): Mataas na tigas, magandang wear resistance, ngunit mahinang plasticity, angkop para sa paggawa ng mga cutting tool, mold, atbp. Kapag pumipili, kailangang isaalang-alang ang komprehensibo ang mga kondisyon ng pag-load ng bahagi, paraan ng pagpoproseso at kapaligiran ng paggamit.

Accuracy ng carbon steel CNC machining: Ang ordinaryong machining ay maaaring umabot ng ±0.01mm, ang precision machining ay maaaring umabot ng ±0.005mm, at sa kumbinasyon ng precision grinding ay maaaring makamit ang mas mataas na katumpakan. Surface roughness: Rough machining Ra3.2-6.3μm, semi-finishing Ra1.6-3.2μm, finishing Ra0.8-1.6μm, precision grinding ay maaaring umabot ng Ra0.02μm. Pagkatapos ng heat treatment, ang hardness ng carbon steel ay tumataas, ang kahirapan sa pagpoproseso ay nagiging mas mataas, at ang accuracy at surface quality ay bahagyang bababa, ngunit sa pamamagitan ng mga espesyal na tool at proseso, ang mataas na katumpakan ay maaari pa ring matiyak.

Mga paraan upang maiwasan ang kalawang ng carbon steel: 1) Surface electroplating: Zinc plating, chrome plating, atbp., upang bumuo ng protective film na naghihiwalay sa hangin at kahalumigmigan; 2) Coating treatment: Pag-spray ng pintura, powder coating, naaangkop para sa mga dekoratibo at hindi tumpak na mga bahagi; 3) Chemical treatment: Phosphating, blackening treatment, upang bumuo ng conversion film at mapabuti ang corrosion resistance; 4) Paglalagay ng langis: Panandaliang proteksyon laban sa kalawang, naaangkop para sa mga bahagi na hindi ginagamit; 5) Hindi kinakalawang na steel coating: Pinapataas ang corrosion resistance, mas mataas ang gastos; 6) Kontrol sa kapaligiran: Itabi sa isang tuyong kapaligiran, iwasan ang halumigmig. Ang pagpili ng kung aling paraan ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng kapaligiran ng paggamit, gastos at mga kinakailangan sa hitsura.

Ang mga dahilan kung bakit kailangang iproseso muli ang carbon steel pagkatapos ng heat treatment: 1) Ang heat treatment ay magdudulot ng deformation ng bahagi, at kailangan itong iwasto sa pamamagitan ng kasunod na pagpoproseso upang mapanatili ang dimensional accuracy; 2) Pagkatapos ng quenching, ang hardness ng materyal ay makabuluhang tumataas, na nagpapahirap sa precision machining, kaya karaniwang ginagamit ang proseso ng "unang rough machining - heat treatment - precision machining"; 3) Ang heat treatment ay maaaring bumuo ng oxide layer o decarburization layer sa ibabaw, na kailangang alisin sa pamamagitan ng machining; 4) Ang ilang mga high-precision mating surface ay nangangailangan ng napakataas na kalidad sa ibabaw, at kailangang magsagawa ng precision grinding pagkatapos ng heat treatment; 5) Para sa mga kumplikadong bahagi, ang allowance para sa machining ay naiwan bago ang heat treatment upang maiwasan ang hindi maproseso pagkatapos ng heat treatment dahil sa sobrang tigas. Para sa mga bahagi na may mababang mga kinakailangan sa katumpakan, maaari ding gamitin ang proseso ng hindi muling pagpoproseso pagkatapos ng heat treatment.

Ang mga pagkakaiba sa pagganap ng pagpoproseso sa pagitan ng carbon steel at hindi kinakalawang na asero: 1) Paggupit ng puwersa: Ang paggupit ng puwersa ng hindi kinakalawang na asero ay 20%-30% na mas malaki kaysa sa carbon steel; 2) Work hardening: Ang hindi kinakalawang na asero ay may malubhang work hardening, at ang mga tool ay mabilis na nauupod; 3) Thermal conductivity: Ang thermal conductivity ng carbon steel ay mas mahusay kaysa sa hindi kinakalawang na asero, at ang paglamig sa panahon ng pagpoproseso ay mas mahusay; 4) Paghawak ng chip: Ang mga chip ng carbon steel ay madaling masira, ang mga chip ng hindi kinakalawang na asero ay matigas at madaling nakapulupot sa tool; 5) Pagpili ng tool: Ang carbon steel ay maaaring gumamit ng high-speed steel tools, ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nangangailangan ng cemented carbide tools; 6) Mga kinakailangan sa paglamig: Ang pagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng mas malakas na paglamig; 7) Gastos: Ang gastos sa pagpoproseso ng carbon steel ay mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na asero. Sa pangkalahatan, ang pagganap ng pagpoproseso ng carbon steel ay mas mahusay kaysa sa hindi kinakalawang na asero, mas mataas ang kahusayan ng pagpoproseso, at mas mababa ang gastos.

Ang mga pagkakaiba sa proseso ng pagpoproseso sa pagitan ng medium carbon steel at high carbon steel: 1) Pagpili ng tool: Ang medium carbon steel ay maaaring gumamit ng high-speed steel o cemented carbide tools; Ang high carbon steel ay inirerekomenda na gumamit ng cemented carbide tools; 2) Mga parameter ng paggupit: Ang medium carbon steel ay maaaring gumamit ng mas mataas na bilis ng feed; Ang high carbon steel ay may mas mababang bilis ng feed, katamtamang bilis ng paggupit; 3) Oras ng heat treatment: Ang medium carbon steel ay maaaring i-quench bilang isang buo pagkatapos ng pagpoproseso; Ang high carbon steel ay karaniwang unang rough machining pagkatapos ay quenching, at pagkatapos ay precision machining; 4) Mga kinakailangan sa paglamig: Ang pagpoproseso ng high carbon steel ay nangangailangan ng mas malakas na paglamig at lubrication; 5) Allowance sa pagpoproseso: Ang high carbon steel pagkatapos ng heat treatment ay may mas malaking deformation, kaya kailangang mag-iwan ng mas malaking allowance sa pagpoproseso; 6) Pagpoproseso sa ibabaw: Ang medium carbon steel ay angkop para sa electroplating at pag-spray ng pintura; Ang high carbon steel ay angkop para sa blackening, nitriding at iba pang mga pagpoproseso sa ibabaw. Ang makatwirang pagpili ng proseso ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng pagpoproseso at kalidad ng produkto.