Alüminyum Alaşımı Ürün CNC İşleme

Alüminyum alaşımı model seçimi şunları dikkate almalıdır: 1) Mukavemet gereksinimi: Yüksek stresli bileşenler için 7 serisi (7075) veya 2 serisi (2024) seçin; 2) Korozyon direnci: Nemli ortamlar için 5 serisi (5052, 5083) seçin; 3) İşleme performansı: Karmaşık şekiller için 6 serisi (6061, 6063) seçin; 4) Kaynak gereksinimi: Öncelikle 5 serisi veya 6 serisi seçin; 5) Yüzey işlemi: Anodizasyon gerektirenler için 6 serisi seçin; 6) Maliyet faktörü: Genel kullanım için 1 serisi saf alüminyum seçilebilir. Örneğin, havacılık ve uzayda yaygın olarak 7075, otomotiv parçalarında çoğunlukla 6061, deniz ortamı için 5083 uygundur, dekoratif parçalar için 6063 seçilebilir.

Alüminyum alaşımı işlemede yaygın sorunlar ve çözüm yöntemleri: 1) Takıma yapışma/talaş birikmesi: Keskin kesiciler kullanın, kesme hızını artırın, soğutmayı güçlendirin; 2) Yüzey pürüzlülüğünün kötü olması: Kesme parametrelerini optimize edin, yüksek devir/düşük ilerleme kullanın, kesici keskinliğini sağlayın; 3) Deformasyon: Kaba ve ince işlemeyi ayırın, kesme sırasını makul ayarlayın, özel bağlama tertibatı kullanın; 4) Talaş: Kesici açısını optimize edin (ön açıyı büyütün), ilerleme miktarını azaltın, talaş alma işlemi ekleyin; 5) Boyut hassasiyetinin kararsız olması: İşleme sıcaklığını kontrol edin, sabit sıcaklıklı atölye kullanın, stabilite iyi malzeme durumu seçin (T6 durumu gibi).

Alüminyum alaşımı ısıl işleminin işlemeye etkileri: 1) Mekanik özellik değişikliği: T6 durumu sertliği önemli ölçüde artar (6061-T6 sertliği yaklaşık 95HB), kesme zorluğunu artırır; 2) İşleme verimliliği: Tavlanmış durum (O durumu) işleme verimliliği, yaşlandırılmış duruma göre %30-50 daha yüksektir; 3) İşleme sırası: Genellikle "kaba işleme - ısıl işlem - ince işleme" akışı benimsenir, ısıl işlem deformasyonunun nihai hassasiyeti etkilemesi önlenir; 4) Boyut stabilitesi: Isıl işlem sonrası malzeme gerilimi daha tamamen salınır, boyut stabilitesi daha iyidir; 5) Yüzey işlemi: Isıl işlem durumu anodizasyon etkisini etkiler, yüzey işlemi gereksinimlerine göre uygun durum seçilmelidir. Yüksek hassasiyetli parçalar için, ısıl işlem sonrası stabilizasyon işlemi önerilir, sonraki deformasyon azaltılır.

Alüminyum alaşımı yaygın yüzey işlemleri ve özellikleri: 1) Anodizasyon: Gözenekli oksit filmi oluşturur, boyanabilir, korozyon direncini ve aşınma direncini artırır, film kalınlığı 5-25μm; 2) Sert anodizasyon: Film kalınlığı 25-150μm, yüksek sertlik (≥300HV), üstün aşınma performansı, hareketli bileşenler için uygundur; 3) Elektrokaplama: Krom kaplama sertliği ve aşınma direncini artırır, nikel kaplama korozyon direncini iyileştirir, altın/gümüş kaplama iletken dekorasyon için kullanılır; 4) Kimyasal dönüşüm: Kromat işlemi korozyon direncini ve kaplama yapışmasını artırır, kromsuz pasivasyon daha çevrecidir; 5) Boya/püskürtmeli kaplama: Dekoratif iyi, çeşitli renkler, koruma performansı iyi; 6) Elektroparlatma: Yüzey düzgünlüğünü ve korozyon direncini artırır, tıbbi/gıda ekipmanları için uygundur. Seçim, kullanım ortamı ve performans gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Alüminyum alaşımı işleme hassasiyeti: Normal işleme IT7-IT8 seviyesine (±0.015-0.03mm) ulaşabilir, hassas işleme IT5-IT6 seviyesine (±0.002-0.008mm) ulaşabilir, ultra hassas işleme ±0.001mm'ye ulaşabilir. Hassasiyeti garanti etme önlemleri: 1) Ekipman: Yüksek hassasiyetli CNC tezgahları kullanın (konumlama hassasiyeti ≤0.003mm); 2) Kesici: Elmas veya ultra ince taneli sert metal kesiciler; 3) Bağlama tertibatı: Yüksek hassasiyetli iş bağlama tertibatı, bağlama hatasını azaltır; 4) Ortam: Sabit sıcaklıklı atölye (sıcaklık dalgalanması ≤±1℃); 5) Ölçüm: Üç koordinatlı ölçüm makinesi (hassasiyet ≤0.001mm); 6) Proses: Kaba ve ince işlemeyi ayırma, çoklu yaşlandırma, stabilizasyon işlemi benimseyin; 7) Personel: Deneyimli programlama ve operatör personeli. Tam proses kontrolü ile yüksek hassasiyet gereksinimleri kararlı bir şekilde garanti edilebilir.

Alüminyum alaşımı ve diğer metallerin işleme maliyeti karşılaştırması: 1) Malzeme maliyeti: Alüminyum alaşımı fiyatı normal çeliğin yaklaşık 2-3 katıdır, bakır alaşımları ve titanyum alaşımlarından düşüktür; 2) İşleme verimliliği: Alüminyum alaşımı işleme hızı çeliğin 3-5 katı, titanyum alaşımının 8-10 katıdır, işleme süresi kısadır; 3) Kesici tüketimi: Alüminyum alaşımı özel kesicilerin ömrü uzundur, maliyeti çelik işlemenin yaklaşık 1/2'sidir; 4) Enerji tüketimi maliyeti: İşleme enerji tüketimi çeliğin sadece 1/3'üdür; 5) Son işlem maliyeti: Alüminyum alaşımı yüzey işlemi (anodizasyon gibi) maliyeti çeliğin elektrokaplama işleminden düşüktür; 6) Toplam maliyet: Malzeme maliyeti yüksek olmasına rağmen, işleme verimliliği yüksek, enerji tüketimi düşük, toplam maliyet genellikle paslanmaz çelikten %10-20 daha düşük, titanyum alaşımından %50'den fazla daha düşüktür, belirgin maliyet avantajına sahiptir.