Titanyum Alaşımı Ürün CNC İşleme

Titanyum alaşımı işleme maliyetinin yüksek olmasının ana nedenleri şunları içerir: 1) Hammadde fiyatı yüksektir, titanyum alaşımı fiyatı normal çeliğin 5-10 katıdır; 2) İşleme zorluğu yüksektir, özel takımlar gerektirir (sert metal veya CBN takımlar gibi), takım tüketimi hızlıdır; 3) İşleme verimliliği düşüktür, işleme aşırı ısınmayı önlemek ve kaliteyi sağlamak için kesme hızı genellikle düşüktür; 4) İşleme sürecinde özel soğutma sistemi gerektirir; 5) Yüksek hassasiyetli parçalar için, birden fazla işleme ve kontrol gerekir. Bu faktörler birlikte titanyum alaşımı işleme maliyetinin yüksek olmasına neden olur.

Profesyonel ekipman ve proseslerle, titanyum alaşımı CNC işleme yüksek hassasiyete ulaşabilir: boyutsal hassasiyet ±0.005mm'ye ulaşabilir, şekil ve konum toleransı 0.01mm/m'ye ulaşabilir, yüzey pürüzlülüğü Ra0.02μm'ye ulaşabilir. Gerçek işleme hassasiyeti parça yapısı, boyut büyüklüğü ve işleme ekipmanına bağlıdır. Büyük karmaşık parçalar için hassasiyet biraz düşecektir. Spesifik parça gereksinimlerine göre uygun işleme ekipmanı ve prosesi seçeceğiz, müşterinin hassasiyet gereksinimlerini karşıladığından emin olacağız.

Titanyum alaşımı malzeme seçimi uygulama ortamı ve performans gereksinimleri dikkate alınmalıdır: 1) Genel endüstriyel uygulamalar için TC4(Ti-6Al-4V) önerilir, genel performans mükemmeldir; 2) Yüksek korozyon direnci gereken durumlar için TA2 saf titanyum önerilir; 3) Yüksek sıcaklık ortamı (300℃ üzeri) için TC11 veya Ti-6242 önerilir; 4) Tıbbi implant uygulamaları için Ti-6Al-4V ELI veya Ti-Nb-Zr serisi alaşımlar önerilir; 5) Düşük sıcaklık ortamı için Ti-5Al-2.5Sn önerilir. Mühendislerimiz spesifik uygulama senaryonuza göre profesyonel malzeme seçimi önerileri sunacaktır.

Titanyum alaşımının işlendikten sonra renk değiştirmesi, esas olarak işleme sürecinde sıcaklığın çok yüksek olması nedeniyle yüzeyin oksitlenmesinden kaynaklanır. Titanyum alaşımının ısı iletkenliği zayıftır (çeliğin yaklaşık 1/5'i), işleme sırasında kesme ısısı kolayca dağılmaz, lokal yüksek sıcaklığa neden olarak yüzeyde oksit filmi oluşmasına neden olur. Farklı sıcaklıklar farklı renklerde oksit filmi oluşturur: 200℃ altı gümüş beyazı, 200-300℃ açık sarı, 300-400℃ koyu mavi, 400℃ üzeri gri veya siyah. Kesme parametrelerini kontrol ederek, verimli soğutma sistemleri ve özel takımlar kullanarak işleme sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol edebilir, işleme renk değişimini önleyebilir veya azaltabiliriz.

Titanyum alaşımı için yaygın kullanılan yüzey işlem prosesleri şunları içerir: 1) Mekanik işlem: Zımparalama, parlatma, kumlama vb.; 2) Kimyasal işlem: Asitle temizleme, kimyasal dağlama vb.; 3) Elektrokimyasal işlem: Anodik oksidasyon (farklı renk ve kalınlıkta oksit filmi elde edilebilir), elektropolishing vb.; 4) Kaplama işlemi: Plazma püskürtme, fiziksel buhar biriktirme (PVD), kimyasal buhar biriktirme (CVD) vb.; 5) Tıbbi yüzey işlemi: Hidroksiapatit kaplama, kumlama asit dağlama (SLA) vb. Farklı yüzey işlemleri titanyum alaşımı parçalara farklı özellikler kazandırabilir, örneğin aşınma direncini, korozyon direncini, biyouyumluluğu veya dekoratif özelliği artırabilir.

Titanyum alaşımı işleme döngüsü normal metallerden daha uzundur, esas olarak parça karmaşıklığı, hassasiyet gereksinimleri ve parti büyüklüğüne bağlıdır: Basit parça numuneleri genellikle 3-5 günde tamamlanabilir; orta karmaşıklıktaki parça numuneleri 5-7 gün; karmaşık yüksek hassasiyetli parça numuneleri 7-15 gün. Küçük parti üretimi (10-50 adet) genellikle numune onayından sonra 10-20 gün içinde tamamlanır; orta parti (50-200 adet) 20-30 gün. Tıbbi titanyum alaşımı parçalar özel işlem ve kontrol gerektirdiğinden, döngü daha uzun olabilir. Sipariş durumuna göre üretim planını makul bir şekilde ayarlayacağız ve müşterinin teslim süresi gereksinimlerini karşılamak için elimizden geleni yapacağız.