Karbon Çelik Ürün CNC İşleme

Farklı karbon içeriğine sahip karbon çeliklerinin özellikleri ve seçimi: 1) Düşük karbonlu çelik (C≤0.25%): İyi süneklik, kolay işlenebilirlik, düşük mukavemet, preslenmiş parçalar ve kaynaklı yapılar için uygundur; 2) Orta karbonlu çelik (0.25%0.6%): Yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, ancak düşük süneklik, kesici aletler, kalıplar vb. imalatı için uygundur. Seçim yaparken parçanın maruz kaldığı kuvvet durumu, işleme yöntemi ve kullanım ortamı kapsamlı olarak değerlendirilmelidir.

Karbon çeliği CNC işleme hassasiyeti: Normal işleme ±0.01mm'ye ulaşabilir, hassas işleme ±0.005mm'ye ulaşabilir, hassas taşlama ile daha yüksek hassasiyet elde edilebilir. Yüzey pürüzlülüğü: Kaba işleme Ra3.2-6.3μm, yarı hassas işleme Ra1.6-3.2μm, hassas işleme Ra0.8-1.6μm, hassas taşlama Ra0.02μm'ye ulaşabilir. Isıl işlem sonrası karbon çeliğinin sertliği artar, işleme zorluğu artar, hassasiyet ve yüzey kalitesi biraz düşer, ancak özel takımlar ve proseslerle yüksek hassasiyet hala garanti edilebilir.

Karbon çeliğinin paslanmasını önleme yöntemleri: 1) Yüzey kaplama: Galvaniz, krom kaplama vb., koruyucu film oluşturarak havayı ve nemi izole eder; 2) Kaplama işlemi: Boyama, toz boyama, dekoratif ve hassas olmayan parçalar için uygundur; 3) Kimyasal işlem: Fosfat kaplama, siyanürleme, dönüşüm filmi oluşturarak korozyon direncini artırır; 4) Yağlama: Kısa süreli pas önleme, kullanılmayan parçalar için uygundur; 5) Paslanmaz çelik kaplama: Korozyon direncini artırır, maliyeti yüksektir; 6) Ortam kontrolü: Kuru ortamda depolama, nemden kaçınma. Hangi yöntemin seçileceği kullanım ortamı, maliyet ve görünüm gereksinimlerine göre kapsamlı olarak değerlendirilmelidir.

Karbon çeliğinin ısıl işlemden sonra tekrar işlenmesi gereken nedenler: 1) Isıl işlem parçanın deforme olmasına neden olur, boyutsal hassasiyeti düzeltmek için sonraki işlem gerekir; 2) Su verme sonrası malzeme sertliği büyük ölçüde artar, hassas işleme zordur, genellikle "önce kaba işleme - ısıl işlem - hassas işleme" akışı kullanılır; 3) Isıl işlem yüzeyde oksit tabakası veya karbonsuzlaşma tabakası oluşturabilir, işleme ile uzaklaştırılması gerekir; 4) Bazı yüksek hassasiyetli uyum yüzeyleri çok yüksek yüzey kalitesi gerektirir, ısıl işlemden sonra hassas taşlama gerekir; 5) Karmaşık parçalar için, ısıl işlem öncesi işleme payı bırakılır, ısıl işlem sonrası sertlik çok yüksek olduğundan işlenememesi önlenir. Hassasiyet gereksinimi düşük parçalar için, ısıl işlem sonrası tekrar işlenmeyen proses de kullanılabilir.

Karbon çeliği ve paslanmaz çeliğin işleme performansı farkları: 1) Kesme kuvveti: Paslanmaz çeliğin kesme kuvveti karbon çeliğinden %20-%30 daha büyüktür; 2) İşleme sertleşmesi: Paslanmaz çelik ciddi şekilde işleme ile sertleşir, takım aşınması hızlıdır; 3) Isı iletkenliği: Karbon çeliğinin ısı iletkenliği paslanmaz çelikten daha iyidir, işleme sırasında ısı dağılımı daha iyidir; 4) Talaş işleme: Karbon çeliği talaşı kolay kırılır, paslanmaz çelik talaşı tokdur, takıma dolanmaya eğilimlidir; 5) Takım seçimi: Karbon çeliği için yüksek hız çeliği takımlar kullanılabilir, paslanmaz çelik genellikle sert metal takımlar gerektirir; 6) Soğutma gereksinimi: Paslanmaz çelik işleme daha güçlü soğutma gerektirir; 7) Maliyet: Karbon çeliği işleme maliyeti paslanmaz çelikten daha düşüktür. Genel olarak, karbon çeliğinin işleme performansı paslanmaz çelikten daha iyidir, işleme verimliliği daha yüksektir, maliyeti daha düşüktür.

Orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çeliğin işleme prosesleri farkları: 1) Takım seçimi: Orta karbonlu çelik yüksek hız çeliği veya sert metal takımlar kullanabilir; yüksek karbonlu çelik için sert metal takımlar önerilir; 2) Kesme parametreleri: Orta karbonlu çelik daha yüksek ilerleme hızı kullanabilir; yüksek karbonlu çelik daha düşük ilerleme hızı, uygun kesme hızı; 3) Isıl işlem zamanlaması: Orta karbonlu çelik işleme sonrası tam su verilebilir; yüksek karbonlu çelik genellikle kaba işleme sonrası su verilir, ardından hassas işleme yapılır; 4) Soğutma gereksinimi: Yüksek karbonlu çelik işleme daha güçlü soğutma yağlama gerektirir; 5) İşleme payı: Yüksek karbonlu çelik ısıl işlem sonrası daha fazla deforme olur, daha büyük işleme payı bırakılmalıdır; 6) Yüzey işlemi: Orta karbonlu çelik elektrokaplama ve boyama için uygundur; yüksek karbonlu çelik siyanürleme, nitrürleme gibi yüzey işlemleri için uygundur. Uygun proses seçimi işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.