Bakır Ürün CNC İşleme

Farklı bakır malzeme özellikleri ve seçim önerileri: 1) Yalın Bakır (Saf bakır): En iyi elektrik ve ısı iletkenliği, elektrik ve soğutma bileşenleri için uygundur; 2) Pirinç (Bakır-çinko alaşımı): Mukavemeti ve aşınma direnci iyi, işleme performansı mükemmel, armatür, donanım parçaları için uygundur; 3) Bronz (Bakır-kalay alaşımı): Yüksek mukavemet, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, rulman, dişli gibi mekanik parçalar için uygundur; 4) Nikelin (Bakır-nikel alaşımı): Mükemmel korozyon direnci ve düşük sıcaklık tokluğu, deniz mühendisliği ve hassas aletler için uygundur. Seçim yaparken iletkenlik, mukavemet, korozyon direnci ve maliyet birlikte değerlendirilmelidir.

Bakır malzeme nispeten yumuşaktır, yüksek hassasiyete kolayca işlenebilir: boyutsal hassasiyet ±0.005mm'ye ulaşabilir, şekil ve konum toleransı 0.01mm/m'ye ulaşabilir; hassas işleme ve parlatma ile yüzey pürüzlülüğü Ra0.02μm'ye (ayna efekti) ulaşabilir. Genel uygulamalar için ekonomik işleme hassasiyeti ±0.01mm, yüzey pürüzlülüğü Ra0.8μm'dir; yüksek hassasiyet uygulamaları ±0.002mm'ye ulaşabilir, hassas taşlama ile daha yüksek yüzey kalitesi elde edilebilir. İşlenmiş yüzey kalitesi, sonraki parlatma ve elektrokaplama ile daha da artırılabilir.

Bakır ürünlerin oksitlenip renk değiştirmesini önleme yöntemleri: 1) İşleme sürecinde özel bakır kesme sıvısı kullanımı, koruyucu film oluşturur; 2) İşlemeden sonra zamanında yüzey işlemi, elektrokaplama (nikel, krom, altın kaplama vb.) hava ile teması etkili şekilde önler; 3) İletkenlik gerektirmeyen ürünler için boyama veya pasivasyon işlemi yapılabilir; 4) Özel bakır koruyucu kullanımı, şeffaf koruyucu film oluşturur; 5) Paketlemede vakum paketleme veya nem önleyici kağıt kullanımı, nemli ortamlardan kaçınma; 6) Depolama ortamı kuru tutulmalı, aşındırıcı gazlarla temastan kaçınılmalıdır. Kullanım ortamınıza göre en uygun anti-oksidasyon çözümünü sunabiliriz.

Bakır malzeme işleme maliyetinin çelikten daha yüksek olmasının ana nedenleri: 1) Hammade maliyeti: Bakırın piyasa fiyatı sıradan çelikten çok daha yüksektir; 2) İşleme verimi: Bakır malzeme nispeten yumuşaktır, işleme sırasında talaş birikmesi kolayca oluşabilir, takımların daha sık değiştirilmesi gerekir, işleme verimini düşürür; 3) Takım maliyeti: Bakır malzeme işleme, takım gereksinimleri daha yüksektir, genellikle daha pahalı sert metal veya elmas takımlar kullanılır; 4) Yüzey işlemi: Bakır ürünler genellikle oksidasyonu önlemek için daha karmaşık yüzey işlem prosesleri gerektirir; 5) Kalite kontrol: Bakır ürünler genellikle yüksek hassasiyet durumlarında kullanılır, kontrol gereksinimleri daha sıkıdır, kalite kontrol maliyetini artırır. Ancak bakırın mükemmel performansı, onu belirli uygulamalarda vazgeçilmez kılar.

Pirinç ve bronzun işleme performansındaki ana farklar: 1) Kesilebilirlik: Pirinç (özellikle kurşun içeren pirinç) kesilebilirliği mükemmeldir, talaş kolay kırılır, yüzey kalitesi iyidir; Bronz (kalay bronzu gibi) kesme direnci nispeten yüksektir, talaş daha tokdur, kesme parametrelerinin optimize edilmesi gerekir; 2) Yüzey kalitesi: Pirinç ile daha yüksek yüzey düzgünlüğü elde etmek daha kolaydır; Bronz işlendikten sonra yüzey daha fazla parlatma işlemi gerektirebilir; 3) Aşınma direnci: Bronz genellikle pirinçten daha aşınmaya dayanıklıdır, rulman gibi aşınmaya dayanıklı parçaların imalatı için uygundur; 4) Isı iletkenliği: Pirincin ısı iletkenliği bronzdan daha iyidir, soğutucu bileşenler için daha uygundur; 5) Kaynaklanabilirlik: Pirincin kaynak performansı iyidir, bronzun kaynaklanması nispeten zordur. Malzeme özelliklerine göre işleme prosesini ayarlayarak en iyi işleme etkisini sağlıyoruz.

Bakır ürünlerin yaygın yüzey işlem yöntemleri: 1) Elektrokaplama: Altın kaplama (iletkenlik ve korozyon direncini artırır), gümüş kaplama (en iyi iletkenlik), nikel kaplama (aşınma direncini artırır), krom kaplama (estetik ve korozyona dayanıklı); 2) Kimyasal işlem: Oksidasyon renklendirme (farklı renkler elde edilir), pasivasyon işlemi (koruyucu film oluşturarak oksidasyonu önler); 3) Mekanik işlem: Kumlama (mat efekt), parlatma (normal parlatmadan ayna parlatmaya); 4) Kaplama işlemi: Boyama, toz kaplama (dekorasyon ve belirli ortam koruması için uygundur); 5) Elektroparlatma: Çok yüksek yüzey düzgünlüğü ve korozyon direnci elde edilir; 6) Daldırma kaplama: Kalay kaplama, çinko kaplama gibi, lehimleme performansını veya oksidasyon direncini artırır. Yüzey işlem yöntemi seçerken kullanım ortamı ve performans gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.