Donanım damgalama parçaları işleme avantajları

Metal Damgalama, şekil ve boyut elde etmek için paslanmaz çelik, demir, alüminyum, bakır ve diğer sac ve heteroseksüel malzemeleri deforme etmek veya kırmak için zımbalar ve kalıplar kullanan bir işlemdir. Damgalama işlemi kabaca iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi (ayrıca bükme, derin çekme ve şekillendirme olarak da ayrılmıştır). Ayırma işlemi, damgalanan parçaların kontur çizgilerini ve boşluğu damgalama işlemi sırasında ayırmaktır ve aynı zamanda damgalı parçaların ayırma bölümünün kalitesinin de gereksinimleri karşılaması gerekir. Şekillendirme işlemi, damgalı boş plastiği hasarsız deforme etmek ve gerekli bitmiş şekle dönüştürmektir ve aynı zamanda boyutsal toleransların gerekliliklerini de karşılamalıdır. Metal damgalama parçalarının ana performansı aşağıdaki gibidir: 1. Damgalarken, kalıp metal damgalama parçalarının boyut ve şekil doğruluğunu garanti ettiğinden ve genellikle metal damgalama parçalarının yüzey kalitesine zarar vermediğinden ve kalıbın ömrü genellikle uzundur, bu nedenle damgalama kalitesi sabittir, değiştirilebilirlik iyidir ve "tamamen aynı" özelliklerine sahiptir. 2. Damgalama işlemenin üretim verimliliği yüksektir ve işlem uygundur ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır. Bunun nedeni, damgalamanın işlemi tamamlamak için damgalama kalıplarına ve damgalama ekipmanına dayanmasıdır. Sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada düzinelerce kez ulaşabilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce kez ulaşabilir. Ayrıca, damgalama vuruşu başına bir damgalama parçası elde edilebilir. 3. Damgalama, damgalama sırasında malzemenin soğuk deformasyonu ve sertleşme etkisi ile birleştiğinde, saatler için küçük kronometreler, büyük araba telleri, kapaklar vb. Gibi büyük boyut aralığına ve karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilir, damgalamanın gücü ve sertliği yüksektir. 4. Damgalama genellikle talaş malzemesi üretimine sahip değildir, malzeme tüketimi küçüktür ve başka bir ısıtma ekipmanı gerekmez, bu nedenle malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve damgalama parçalarının maliyeti düşüktür.