Profesyonel bir CNC işleme servis sağlayıcısı olarak EMAR, toz giderme sistemleri de dahil olmak üzere endüstriyel uygulamalar için yüksek hassasiyetli bileşenlerin imalatında uzmanlaşmıştır. Bu makale, gelişmiş CNC teknolojisi ile toz giderme ekipmanı parçaları üretmenin teknik sürecini ve avantajlarını araştırmaktadır.

Toz Giderme Bileşenleri için Neden CNC İşleme 'yi Seçmelisiniz? Toz toplama sistemleri, aşındırıcı partikül maddeyi işlemek için sıkı toleranslara ve dayanıklı malzemelere sahip parçalar gerektirir. CNC işleme, filtreleme sistemlerinde uygun sızdırmazlık ve hava akışı verimliliği için kritik olan boyutsal hassasiyet (.01mm) ve Ra .8um' a kadar yüzey kaplamaları sağlar.

Temel Üretim Süreçleri5 eksenli CNC merkezlerimiz, aşağıdakilerin karmaşık geometrilerini işler: - Siklon gövdeler- Pervane bıçakları- Flanş konektörleri- Valf gövdeleriMalzemeler, zorlu ortamlarda korozyon direnci için alüminyum alaşımlarından paslanmaz çeliğe (304 / 316) kadar uzanır.

Kalite Güvence ProtokolüHer toz giderme ekipmanı parçası aşağıdakilerden geçer: 1. CMM2 ile ilk ürün denetimi. Hava geçirmez bileşenler için basınç testi 3. Dönen parçalar için dinamik dengeleme 4. Korozyon direnci için tuz püskürtme testi

EMAR 'ın Teknik AvantajlarıHassas üretimde 15 yılı aşkın süredir şunları sunuyoruz: - 50' den fazla CNC makinesi (Mazak, DMG Mori) - ISO 900,2015 sertifikalı süreçler- Standart siparişler için 30 günlük teslim süresi- Tasarımlarınızı optimize etmek için DFM analizi

Endüstriyel toz kontrol sistemleri için ASME veya DIN standartlarını karşılayan özelleştirilmiş çözümler için www.sjt-ic.com mühendislerimizle iletişime geçin.