Mekanik parçaların makinelerin doğruluğunu nasıl kontrol edeceğiz?

Teknolojinin sürekli gelişmesi ile mekanik parçaları işleme endüstri de sürekli gelişiyor. Mekanik parçalar işlemesinin tam kontrolü tasarım ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için anahtar bir bağlantıdır. Bunlar mekanik parçaların makinelerin doğruluğunu kontrol etmek için birkaç ana metodu: 1. Tolerans uygun tanımlaması: Akıllı bir tolerans menzilini ayarlarken, toplantı sırasında parçaların beklenen doğruluk ihtiyaçlarını sağlamak için birleştirebileceğini sağlar. Funksiyon: Tolerance uyuşturma parçaların ölçülük doğruluğunu kontrol etmenin önemli bir yoludur. Bu parçaların boyutlarını belli bir menzil içinde değiştirmeye izin verir, fakat hala toplantıdan sonra genel doğruluğu sağlar. 2,Geometrik Tolerasyon Kontrolü Definisyonu: Geometrik Tolerasyonlar parallelizm, perpendikularitet, koksiyalitet, vb. Metode: Yüksek kesinlikle ölçüm araçları ve metodları kısmların formu ve pozisyon toleransiyonlarını düzenlemek için kullanılır, kısmların şekli ve pozisyon doğruluğunu tasarım gerekçelerine uygulamak için kullanılır. 3,Yüzey zorluk kontrolünün tanımlaması: parçasının zorlukları doğruluk üzerinde önemli etkisi var. Metode: Hızı kesmek, besleme hızı, derinliğini kesmek gibi uygun makine metodlarını ve parametreleri seçerek, yüzey zorlukları doğruluğunu geliştirmek için kontrol edilebilir. Ayrıca, yüzey ağırlığını daha da azaltmak için kullanılabilir. 4. Yüksek precizit makinelerin kullanımının önemi: yüksek precizit makinelerin ve kesme araçlarının kullanımı makinelerin doğruluğunu sağlamak için anahtar. Equipment: CNC lathes, CNC milling machines, grinders, etc., yüksek precision cut and processing equipment can achieve, thereby improving the accuracy of parts. 5,süreç kontrolünün tanımlaması: işleme sıralarını düzenlemek, işleme sırasında deformasyon ve hata toplamaktan kaçırmak, doğruluğu geliştirmek için de önemli bir yoldur. Method: Prozesin akışını iyileştirerek, uygun makine metodlarını ve parametreleri seçerek, makine sürecinde sıcaklık ve vibraciyon gibi faktörleri kontrol ederek makinelerin doğruluğunu düzeltmesi ve iyileştirmesi sağlayabilir. 6. Ölçüme ve inspeksyonun önemi: İşlenme sırasında ve sonra parçaları ölçülemek ve kontrol etmek için kesinlikle ölçüm ve kontrol araçlarını kullanmak, parçaların tam ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için önemli bir adım. Araçlar: Genel ölçüm araçları mikrometer, vernier kalipleri, mikroskop, koordinat ölçüm makineleri ve benzer. 7. Temperatur kontrol etkisi: makineler sürecinde sıcaklık değişiklikleri materyal özelliklerine ve boyutlarına etkileyebilir, bu yüzden makinelerin doğruluğuna etkileyebilir. Metode: Makinelerin doğruluğuna sıcaklığın etkisini azaltmak için makinelerin ortamının sıcaklığını kontrol etmek ve soğuk kullanmak gibi ölçüler alınır. 8. Mahkeme kesmesi için özel metodlar ve teknikler: Tek parça üretimi için uygun "ölçüm ayarlama denetimi kesmesi" sürecinde belirtilen boyutlu doğruluğu tutmak. Düzeltme yöntemi: İlk önce makine aracındaki araç ve çalışma parçasının relativ pozisyonunu ayarlayın ve bir grup parçalarının işleme sırasında değiştirilmediğini, toplam ve toplam üretim için uygun. Otomatik kontrol metodu: ölçüm, kompansyon, ayarlama ve kesme gibi bir dizi görev makine süreci sırasında, CNC makine araçları makinelerini veya makine merkezi makinelerini, stabil kalite ve yüksek üretimliliği ile otomatik olarak tamamlanır.