Kıpırdam parçalarının bastırma fabrikalarında sahip olması gereken temel özellikler nedir?

Mold'lar endüstri annesi ve mold'un önemi artık tanınmaktadır. Mold planlaması ve mold yapımı yetenekleri önemli ilerleme yaptı. Çiftli işleme yeteneklerinin yenilemesi, çeşitli yeni mol materyallerinin genişletilmiş uygulaması ve mold komponentlerinin standardizasyonu ve uzmanlığı bizi planlamaya daha doğru ve hızlı uygulamasına zorluyor.

Sıçrama sürecinde, mold parçalarının tam ve hizmet hayatını kolaylaştırmak için hangi fonksiyonlar gerekiyor?

1. Saldırı giyin.

Bilet sıkıştırılmış mağaradaki plastik deformasyonu sürdüğünde mağara yüzeyinde aklıyor ve sürüklüyor, mağara yüzeyi ve bilete arasında ciddi kırıklığı sebep ediyor. Sonra giymek için sıkıştırılmış sıkıştırma yolu gösteriyor. Bu yüzden materyallerin istikrarı temel ve çok önemli fonksiyonlardan biridir. Zorluk, direksiyonu etkileyen en büyük faktördür. Genelde, kalın parçalarının zorluklarının yüksekliğinde, daha küçük takım miktarı ve daha iyi takımlığı. Ayrıca, karbidelerin türü, miktarlığı, şekli, boyutlu ve dağıtımı materyaldeki karbideler ile bağlantılı.

2. Yüksek sıcaklık fonksiyonu

Kıçının operasyon sıcaklığı yüksek olduğunda, sıkıntının ve gücünün azalmasını sağlayacak. İlk giysilerin ya da plastik deformasyonuna yol a çar. Bu yüzden, sıcaklık maddeleri sıcaklık stabiliyetine yüksek dirençliği olmalı. 3. Korozyon dirençliği

Plastik moltlar gibi, operasyon sırasında klor ve fluor gibi elementler içerir. Sıcak olduğunda, HCI ve HF gibi yüksek koroz gazları boşaltır ve serbest bırakır. Bu, mold mağarasının yüzeyini korkutuyor, yüzeysel ağırlığını arttırır ve sıkıntılı giysileri ve başarısızlığını arttırır.

4. Güçlü sabırlık

Çalışma koşulları genellikle çok sert, bazıları sık sık büyük etkiler yüklerine sahip olabilir. Bu yüzden çukurların yüksek güç ve sürekli olması gerekiyor. Kıçının uzunluğu genellikle karbon içeriğine, tağ boyutuna ve materyalin mikroyapısına bağlı.

5. Soğuk ve sıcak yorgunluk dirençliği fonksiyonu

Bazı moltlar operasyon sürecinde tekrarlanan ısınma ve soğutma sürecine dayanılır, soğuk mağaranın yüzeyine tensiyet ve baskı sebep ediyor, yüzeyde kırılma ve sıkıştırma sonucu yüzeyde kırılma ve sıkıştırma, arttırma sürünmesi, plastik deformasyonu engellemek, boyutlu doğruluğu azaltmak ve sonuçlarında sıkıştırma başarısızlığı Soğuk ve sıcak yorgunluk sıcak çalışma molları için başarısızlığın en önemli formlarından biridir. Bu soğuk ve sıcak yorgunluk için yüksek dirençliği olmalı.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd'den geliyor. EMAR ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen www.sjt-ic.com'a tıklayın.