İşlenme sırasında yarı yönetici parçalarının yüzeyini çizdiğinde neye dikkat edilmeli?

Yarı yönetici parçalarının işlemesinin yüzeyi polislemesi parçaların kalitesine ve performansına doğrudan etkileyen önemli bir adım. Yüzey polisleme yapıldığında, dikkati belirlenmeli: 1. Polis zamanı ve derinlik kontrolü: Önemli polisleme parçasının performansını zarar verebilir, böylece polisleme zamanı ve derinliğini kesinlikle kontrol etmek gerekiyor, polisleme derecesinin ortalaması olmasını sağlamak için, iç yapısını zarar vermeden düzgün yüzeyin ihtiyacını sağlamak. Polisleme çözümün seçimi ve kalitesi: polisleme çözümün seçimi ve kalitesi doğrudan polisleme etkisine etkiler. Yarı yönetici materyallerin özelliklerine uygun bir polis çözümü seçmek ve parçaların yüzeyine zarar vermek veya zarar vermek için polis çözümünün formülünü ve temizliğini kesinlikle kontrol etmek gerekir. 3. Temperatur ve basınç kontrolü: polisleme sürecinde sürekli sıcaklık ve basınç sürecinde polisleme kalitesini sağlamak için gerekli. Eksik veya yetersiz sıcaklık polisleme etkisini etkileyebilir, ayrı parçaların yüzünde çizmeler veya bozukluğun sebebi olabilir. 4. Elektrostatik koruması: Semikonduktor maddeleri statik elektriklere hassas, bu yüzden statik elektrik tarafından gelen hasar önlemek için parçalarını polisleme sürecinde statik elektriklerden korumak gerekiyor. Bu, antistatik ekipmanlar ve aletler kullanarak, çalışma çevresinde uygun yorumluluk ve sıcaklık koruması da dahil ediyor. 5. Temizleme ve Inspeksyon: Politik yaptıktan sonra parçalar parçaların yüzeyinde kalıcı polisleme çözümü ve bağışlayıcı olmadığını sağlamak için tamamen temizlenmeli ve kontrol edilmeli. İkinci bölümlerin kirlenmesini engellemek için temizleme sırasında uygun temizleme ajanları ve metodları kullanılmalı. Aynı zamanda, mikroskoplar gibi aletler kullanarak parçaların yüzeyini dikkatli kontrol etmek gerekiyor, çörek veya çörek gibi bir defekte olmadığını emin etmek için.