Makinelerin doğruluğu

İşlemin doğruluğu genellikle ürün üretimi derecesi için kullanılır, ve işlemli yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için işlemler de doğruluğu ve işleme hatası kullanılır. Makinelerin doğruluğu tolerans sınıfından ölçülüyor, ve sınıf değeri daha küçük, doğruluğu daha yüksek. İşlenme hatası sayısal olarak ifade edilir ve değeri daha büyük, hatası daha büyük. Yüksek makinelerin doğruluğu, küçük makinelerin hatalarını anlamına geliyor.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ve IT18 tarafından toplam 20 tolerans seviyesi var. Aralarında IT01, bölümün en yüksek makinelerin doğruluğunu temsil ediyor, IT18, bölümün en düşük makinelerin doğruluğunu temsil ediyor, ve genellikle IT7 ve IT8 orta makinelerin doğruluğunu temsil ediyor.

Her işleme metodu tarafından alınan gerçek parametreler kesinlikle doğru olmayacak. İşleme hatası parças ı çizim tarafından gereken tolerans menzilinde olduğu sürece, işleme doğruluğunu sağlayacağını düşünüyor.

Makinenin kalitesi, parçaların makinelerin makinelerin kalitesine ve makinelerin toplantı kalitesine bağlı. Bölümlerin makinelerin kalitesi iki büyük parçası içeriyor: makinelerin doğruluğu ve yüzey kalitesine bağlı.

Mehanik makinelerin doğruluğu, bir makinelerin gerçek geometrik parametrelerinin (boyutu, şekli ve pozisyonu) ideal geometrik parametrelerine uyguladığı derecede anlatıyor. Aralarında fark makine hatası denir. Makinelerin hatasının büyüklüğü makinelerin doğruluğunun seviyesini gösterir. Hata daha büyük, makinelerin doğruluğu aşağı ve hatası daha küçük, makinelerin doğruluğu daha yüksek.

Ayarlama yöntemi

(1) işlem sistemini ayarlayın

(2) Makine araç hatalarını azaltır

(3) Transfer zincirinde transmis hatalarını azaltın

Name

(5) Prozes sisteminin stresini ve deformasyonu azaltın

(6) Süreç sisteminde sıcak deformasyonu azaltır

(7) Kalıcı stres azaltır

Etkileme sebepleri

(1) Prensip hatasını işlemeName

Prensip hatası işleme yaklaşık kılıç profillerini kullanarak oluşturduğu hata ya da işleme için yaklaşık iletişim ilişkilerini kullanarak oluşturuyor. Prensip hatalarının işlemesi sık sık sık sık sık sık sırada sık, aletler ve karmaşık yüzlerde oluşar.

İşlemde yaklaşık işleme genellikle üretkenlik ve ekonomik geliştirmek için kullanılır teorik hatanın tam işleme ihtiyaçlarına uyabileceğini iddia ediyor.

(2) Ayarlama hatası

Makine aracının ayarlama hatası yanlış ayarlama yüzünden sebep olan hatayı anlatır.

5. Ölçüm metodu

Makinelerin doğruluğu farklı makinelerin doğruluğu ve tam ihtiyaçlarına göre farklı ölçüm metodlarını kabul ediyor. Genelde konuşurken, birçok tür metodlar var:

(1) Ölçülmüş parametre doğrudan ölçülüp ölçülüp ölçülüp ölçülmeyeceğine göre, doğrudan ölçümlere ve doğrudan ölçümlere bölülebilir.

Doğrudan ölçüm: ölçülü boyutunu almak için ölçülü parametrü doğrudan ölçülüyor. Örneğin, kaliper veya karşılaştırıcı ile ölçülüyor.

Doğrudan ölçüm: ölçülü boyutla ilgili geometrik parametreleri ölçülüyor ve hesaplama aracılığıyla ölçülü boyutunu elde ediyor.

Görünüşe göre doğru ölçüm daha intuitiv, yanlış ölçüm daha karışık. Genelde ölçülüğü ya da doğru ölçülüğü tam ihtiyaçlarına uyuyamazsa, doğru ölçülüğü kullanılmalı.

(2) Ölçüm aracının okuma değerinin ölçülüğün değerini doğrudan temsil ettiğine göre, bu değeri tamamen ölçülüğüne ve relative ölçümlere bölünebilir.

Kesinlikle ölçüm: okuma değeri doğrudan ölçülü boyutunun ölçüsünü temsil ediyor. Ölçülü bir kaliper ile ölçülüyor.

Relativ ölçüm: Okuma değeri sadece standart miktarıyla ilgili ölçülü boyutunun değişikliğini temsil ediyor. Eğer bir karşılaştırıcıyla karşılaştırıcının elyazını ölçürse, ilk defa araç bloğuyla sıfır pozisyonu ayarlamak ve sonra ölçülemek gerekir. Ölçülü değer, taraf kolunun elyazının ve ölçüm bloğun ölçüsü arasındaki farklıdır. Bu değer relativ ölçüm denir. Genelde konuşurken, relativ ölçü doğruluğu daha yüksektir, ama ölçü daha karmaşık.

(3) Ölçülmüş yüzeyin ölçüm aletin başı ile bağlantısı olup olmadığına göre, bağlantı ölçümleri ve bağlantı olmayan ölçümlere bölünebilir.

Kontakt ölçüsü: Ölçüm kafası yüzeyi iletişimlendiğinde ve mekanik etkisi olduğunda ölçüm gücü var. Mikrometriyle parçaları ölçürse.

Kontakt ölçüsüz: Ölçüm başı ölçülü parçasının yüzeyi ile iletişim kurmuyor ve bağlantı olmayan ölçüm sonuçlarında ölçüm gücünün etkisini kaçırabilir. Projeksyon yöntemini kullanmak gibi, ölçüm için ışık dalga araştırma yöntemini kullanmak gibi.

(4) Birazdan ölçülenen parametrelerin sayısına göre, tek ölçüde ve büyük ölçüde bölünebilir.

Tek ölçüm: denetilen parçasının her parçasını ayrı ölçün.

Tümleşik ölçümler: Bölümlerin ilgili parametrelerini etkileyen bütün belirtileri ölçülüyor. İçkileri bir araç mikroskopu ile ölçerken, gerçek araç diametri, profil yarısı a çı hatası ve yiyeceğin kumulativ hatası ayrı ölçülebilir.

Tümleşik ölçümler genellikle yüksek etkileşimliliğinde ve parçaların değişikliğini sağlamak için daha güvenilir ve genellikle bitiş parçalarını kontrol etmek için kullanılır. Tek ölçüm her parameter'ın hatasını ayrı olarak belirleyebilir ve genellikle işlem analizi, işlem kontrolü ve belirtilen parametrelerin ölçüsü için kullanılır.

(5) Makine sürecinde ölçümlerin rolüne göre, aktif ölçümlere ve pasif ölçümlere bölünebilir.

Etkin ölçüm: Çalışma parçası makinelerin sürecinde ölçülüyor ve sonuçlar parçasının makinelerin sürecini kontrol etmek için doğrudan kullanılır, bu yüzden waste ürünlerinin nesillerini zamanla engellemek için kullanılır.

Pasif ölçü: Çalışma parçasının makinelerinden sonra alınan ölçüm. Bu tür ölçümler sadece işlemli parçaların özelliğine sahip olup olmadığını ve waste ürünlerini keşfetmek ve kaldırmak için sınırlı olup olmadığını belirleyebilir.

(6) Ölçüm sürecinde teste edilen kısmının durumuna göre, statik ölçümlere ve dinamik ölçümlere bölünebilir.

Statik ölçü: relativ sakinleşmesini ölçün. Elmasını mikrometrle ölçün.

Dinamik ölçüm: Ölçüm sırasında, yüzeyi ölçülürken, ölçüm başının simüle edilmiş çalışma durumlarına karşı hareket ediyor.

Dinamik ölçüm metodu kullanım durumunu yaklaştıran parçaların durumunu etkileyebilir. Bu, ölçüm teknolojisinin geliştirme yöntemi.