CNC işleme (bilgisayar sayısal kontrol işleme), çeşitli endüstrilerdeki parçaların imalatında yaygın olarak kullanılan bilgisayar kontrollü sayısal kontrol takım tezgahlarını kullanarak bir işleme yöntemidir. İş parçasının işlenmesini gerçekleştirmek için önceden yazılmış bir işleme programı aracılığıyla belirtilen yol boyunca kesmek için takım tezgahını kontrol eder. Aşağıdakiler, CNC işlemenin süreç akışını tanıtacaktır.

İlk olarak, işleme teknolojisini tasarlayın ve geliştirin

CNC işlemeden önce, önce ürünü tasarlamak ve işleme sürecini formüle etmek gerekir. Tasarımcılar, ürünü ürünün gereksinimlerine ve işlevlerine göre tasarlamak için CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımını kullanır. Ardından, proses mühendisi, uygun kesme aletinin seçimi, kesme parametreleri, kesme yolu vb. Dahil olmak üzere ürünün şekline, malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre işleme sürecini formüle eder.

İkincisi, işleme programını yazın

İşleme programı, takım tezgahının eylem talimatlarını, kesme parametrelerini, kesme yolunu ve diğer bilgileri içeren CNC işlemenin özüdür. İşleme programının yazılması, ürün tasarım dosyasını bir işleme programına dönüştürmek için CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımının kullanılmasını gerektirir. İşleme programını yazarken, işleme sürecinin verimliliğini ve kalitesini sağlamak için malzemenin kesme performansını, sürecin rasyonelliğini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir.

Ardından, takım tezgahı kenetlemeyi ve takım kenetlemeyi gerçekleştirin

CNC işlemeden önce, iş parçasının takım tezgahına kenetlenmesi gerekir ve kesmek için uygun takım seçilir. Takım tezgahı kenetlenmesi, iş parçasının takım tezgahına sabitlenmesi işlemidir. İş parçasının şeklini, boyutunu ve işleme gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Takım kenetleme, aleti takım tezgahına yerleştirme işlemidir. Uygun takım tipini ve spesifikasyonunu ve doğru kurulum yöntemini seçmesi gerekir. Takım tezgahı kenetleme ve takım kenetlemenin doğruluğu ve kararlılığı, işleme doğruluğu ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle dikkatli bir şekilde ayarlanması ve kontrol edilmesi gerekir.

Ardından, işleme işlemi gerçekleştirilir

Takım tezgahı kenetlemesi ve takım kenetlemesi tamamlandıktan sonra, CNC işleme işlemi başlatılabilir. Operatör, hazırlanan işleme programını sayısal kontrol takım tezgahı kontrolörüne girer ve ardından kontrolörün talimatları aracılığıyla takım tezgahı, program tarafından belirtilen yola ve hıza göre keser. İşleme işlemi sırasında operatörün işleme durumunu izlemesi ve işleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak için kesme parametrelerini ve takımlarını zamanında ayarlaması gerekir.

Son olarak, işleme denetimi ve bitirme işlemi gerçekleştirilir

CNC işlemenin tamamlanmasından sonra, iş parçasının kontrol edilmesi ve kesilmesi gerekir. Muayene, iş parçasının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için boyutu, şekli ve yüzey pürüzlülüğünü tespit etmek için ölçme araçları ve ekipmanı ile gerçekleştirilebilir. Kırpma, olası işleme kusurlarını ortadan kaldırmak ve iş parçasının doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmak için iş parçasını pansuman, taşlama veya parlatma işlemidir.

Özetle, CNC işleme süreci, işleme sürecinin tasarımını ve formülasyonunu, işleme prosedürlerinin hazırlanmasını, takım tezgahı kenetlemeyi ve takım kenetlemeyi, işleme operasyonlarını ve işleme denetimini ve pansuman yapmayı kapsar. Her bağlantı, işleme sürecinin verimliliğini ve işlenmiş parçaların kalitesini sağlamak için doğru çalışma ve sıkı kontrol gerektirir.

CNC işlemenin gelişimi, çeşitli endüstriler için yüksek hassasiyetli ve verimli parça üretim çözümleri sağlamıştır. Geleneksel manuel çalıştırma ve geleneksel işleme ile karşılaştırıldığında, CNC plus takımlarının aşağıdaki avantajları vardır:

1. Yüksek hassasiyet

CNC işleme, sayısal kontrol takım tezgahlarının hassas kontrolü ve takımların yüksek hızlı dönüşü yoluyla yüksek hassasiyetli parça işleme sağlayabilir. İşleme doğruluğu, karmaşık parçaların gereksinimlerini karşılamak için milimetrenin altına veya daha yüksek seviyelere ulaşabilir.

2. Yüksek verimlilik

CNC işleme, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran otomatik sürekli işlemeyi gerçekleştirebilen bilgisayar programlama ve otomatik kontrolü benimser. Manuel çalışmanın süresini ve iş yükünü azaltın ve üretim verimliliğini ve üretkenliği artırın.

3. Esneklik

CNC işleme, farklı ürün ihtiyaçlarına ve tasarım gereksinimlerine göre esnek işleme gerçekleştirebilir. Geleneksel işlemede ekipmanı değiştirme zahmetinden kaçınarak, sadece işleme programını değiştirin ve farklı parçaların işlenmesini gerçekleştirmek için aleti ayarlayın.

4. Tekrarlanabilirlik

CNC işleme, işleme programları ve otomatik kontrol yazarak, işleme tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği sağlayarak doğru kesme yolları ve işleme parametreleri elde edebilir. Operatörün teknik seviyesinden ve deneyiminden etkilenmez ve insan faktörlerinin işleme kalitesi üzerindeki etkisini azaltır.

5. Çok yönlülük

CNC işleme, frezeleme, tornalama, delme, kılavuz çekme vb. Gibi çeşitli işleme operasyonlarına ulaşabilir. Sayısal bir kontrol makinesi, ekipman yatırımını ve zemin alanını azaltarak çeşitli işleme görevlerini tamamlayabilir.

Özetle, CNC işleme, yüksek verimli, yüksek hassasiyetli, esnek, tekrarlanabilir ve çok yönlü bir parça üretim çözümü sağlar. Havacılık, otomotiv, elektronik, tıbbi ekipman, kalıp imalatı vb. Gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Havacılık ve uzay alanında, CNC işleme, türbin kanatları, motor parçaları, havacılık yapısal parçaları vb. Gibi karmaşık şekillere sahip havacılık bileşenlerini üretebilir. CNC işlemenin yüksek hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği nedeniyle, parçaların kalite ve performans gereksinimleri sağlanabilir.

Otomotiv endüstrisinde CNC işleme, otomotiv motor parçaları, şasi parçaları, gövde parçaları vb. Üretebilir. CNC işleme sayesinde, parçaların yüksek hassasiyeti ve tutarlılığı elde edilerek otomobillerin performansı ve güvenliği iyileştirilebilir.

Elektronik alanında CNC işleme, elektronik parçalar, devre kartları, kasalar vb. üretebilir. CNC işlemenin yüksek verimliliği ve esnekliği nedeniyle, elektronik ürünlerin hızlı geliştirme ve üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Tıbbi ekipman alanında, CNC işleme tıbbi cihaz parçaları, yapay eklemler, diş ekipmanı vb. Üretebilir. CNC işlemenin yüksek hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği, tıbbi ekipmanın kalitesini ve güvenliğini sağlayabilir.

Kalıp imalatı alanında, CNC işleme, enjeksiyon kalıpları, kalıp döküm kalıpları, damgalama kalıpları vb. Gibi çeşitli kalıp türlerini üretebilir. CNC işlemenin çok yönlülüğü nedeniyle, karmaşık kalıpların yüksek hassasiyetli işlenmesi elde edilebilir.

Genel olarak, CNC işlemenin gelişimi, çeşitli endüstriler için yüksek verimli, yüksek hassasiyetli ve esnek parça üretim çözümleri sağlamıştır. Takım tezgahlarının bilgisayar programı kontrolü yoluyla işlemeyi otomatikleştirebilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırabilir.

CNC işlemenin avantajlarından biri yüksek hassasiyettir. Bilgisayar programı kontrolünün kullanılması sayesinde, mikron düzeyinde doğruluk gereksinimleri elde edilerek çok hassas işleme elde edilebilir. Bu, dişliler, dişler vb. gibi hassas bağlantı gerektiren bazı parçalar için çok önemlidir.

İkincisi, CNC işleme yüksek esnekliğe sahiptir. Farklı takımları değiştirerek ve işleme yolunu ayarlayarak, çeşitli karmaşık şekillerin parçaları üretilebilir. Ayrıca, yeni takımlar tasarlamadan ve üretmeden programı basitçe değiştirerek farklı ürünler üretilebilir.

CNC işleme de tekrarlanabilir. Doğru işleme prosedürleri ve parametreleri ayarlandıktan sonra, makine sürekli olarak çalışabilir ve insan müdahalesi olmadan tutarlı işleme kalitesini koruyabilir. Bu, her parçanın belirtilen boyut ve kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlayan yüksek hacimli üretim için çok önemlidir.

Ayrıca, CNC işleme çok yönlüdür. Farklı takımlar ve işleme yöntemleri seçilerek, farklı parçaların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için delme, frezeleme, kesme ve tornalama gibi çeşitli işleme işlemleri gerçekleştirilebilir. Bu, CNC işlemeyi çok amaçlı bir üretim süreci haline getirir.

Genel olarak, CNC işleme verimli, doğru, esnek ve güvenilir bir parça üretim çözümüdür. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, CNC işleme, çeşitli endüstrilerde giderek daha önemli bir rol oynayarak imalat endüstrisinin ilerlemesini ve gelişmesini teşvik edecektir.