Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Sac metal parçaların geçiş hızı nasıl iyileştirilir
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Sac metal parçaların geçiş hızı nasıl iyileştirilir

Sac metal parçaların geçiş hızı nasıl iyileştirilir

Serbest zamanı:2024-12-18     Görüntülerin sayısı :


Shenyang sac metal parçalarının dijital tasarımında gizli hatalar sorununu hedefleyen modelleme sürecinde oluşan hatalar ve olası eleme önlemleri analiz edilir ve sayısal kontrol ölçümünde hata birikimi sorunları analiz edilir. Ayrıca, parçanın ölçüm noktası bulutu ve yüzey Z ‘sinin sonuçları analiz edilir ve hata değerlendirmesi için yeni bir değerlendirme kriteri verilir. Yukarıdaki önlemler sayesinde, parçaların işleme hataları azaltılabilir ve parçaların kalifiye oranı iyileştirilebilir.

1. İzometrik yüzeyler yaparken hatalar ve eleme yöntemleri:

1.016 mm kalınlığındaki sac iş parçalarını analiz etmek için CATIA yazılımını kullandığımızda, bazı yerlerde kalınlığın 1.021 mm olduğunu ve 0.005 mm fark olduğunu gördük, bu da izometrik yüzey işlevini izometrik yüzey olarak kullanırken bir hata olduğunu gösteriyor. Hatayı azaltmak ve projenin gerektirdiği doğruluğu elde etmek için önce ofset yüzeyinin Z sapmasının projenin izin verilen hata aralığı içinde olduğunu onaylamalıyız. İkincisi, birden fazla ofset gerektiğinde, mümkünse, önceki ofset yüzeyi yerine her ofset için orijinal yüzeyi kullanın.

Sac metal parçaların geçiş hızı nasıl iyileştirilir(pic1)2. Ölçüm ölçütlerinin yanlış seçilmesinden kaynaklanan hatalar:

Sac metal parçalar kalıp lastiğinin sayısal kontrol işlemesi için, yukarıdaki ayrılmış ölçütler genellikle tasarım ölçütleri değildir. Bu ölçütler, sayısal kontrol işleme sürecinde işlenmiş bir karakteristik olup, kalıp lastiği tasarım ölçütüne göre hata, kalıp lastiği işleme hatasıdır. Toleransların birikmesi nedeniyle tüm kalıp lastiği işlendikten sonra, kalıp lastiğinin ölçüm referansına göre kenar ve şeklinin hatası, tasarım toleransının iki katıdır. Parçanın dış toleransının 0,25 mm ve kalıp lastiğinin tasarım toleransının 0,08 mm olduğu varsayılırsa. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, ölçüm referansına göre şeklin boyutu 0,16 mm olur ve bu, ölçüm sonucunun parça aşırı toleransı olduğu konusunda yanlış bir izlenime kolayca neden olabilir.

Hataları azaltmak için, ölçüm referansı tasarım referansı ile tutarlı olmalıdır. Ek olarak, ölçüm noktası bulutu parçanın yüzeyine iyi bir şekilde takıldığında, en az süper handikap içeren bir dönüşüm de kaydedilebilir ve bu da sac metal iş parçalarının geçiş hızını artırabilir.

Makalenin içeriği internetten geliyor. Herhangi bir sorunuz varsa, silmek için lütfen benimle iletişime geçin!