Zor hassas damgalama işlemi için önlemler nelerdir?

Hassas damgalama işlemi ile damgalama işlemi arasındaki fark, damgalamadan sonra işlemeyi en aza indirmek için ince damgalamanın bir şekillendirme olarak adlandırılabilmesidir. Damgalama işlemi, belirli bir şekil, boyut ve performansa sahip ürün parçalarının üretim sürecidir. Metal levhayı doğrudan kalıptaki deformasyon kuvvetine maruz bırakır ve geleneksel veya damgalama ekipmanı yardımıyla deforme olur. İnce damgalama işlemi tarafından işlenen ince damgalama parçaları, büyük boy aralığı, karmaşık şekil ve yüksek hassasiyet avantajlarına sahiptir ve otomotiv, tıp, havacılık ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Damgalama parçalarının şekillendirme etkisini sağlamak için, hassas damgalama parçalarında aşağıdaki konulara dikkat edilmesi gerekir:

1. Hassas damgalama parçalarının sayısı, eğilme açılarının sayısına, göreli konuma ve eğilme yönüne bağlı olarak esas olarak yapısının ve şeklinin karmaşıklığına bağlıdır. Eğimli parçanın bükülme yarıçapı izin verilen değerden daha az olduğunda, bükülmeden sonra bir şekillendirme işlemi eklenir.

2. İşlem miktarı, veri doğası, çizim yüksekliği, çizim adım numarası, çizim çapı, veri kalınlığı ve diğer koşullar ile ilgilidir ve yalnızca çizim işlemi hesaplamasıyla belirlenebilir. Çizim parçasının fileto yarıçapı küçük olduğunda veya boyutsal doğruluk yüksek olduğunda, çizimden sonra şekillendirme işlemi eklenmelidir;

3. Süreç sayısı, işletmenin mevcut kalıp üretim kapasitesi ve damgalama ekipmanı ile tutarlı olmalıdır. Kalıp üretim kapasitesi, kalıp işleme ve montaj doğruluğu için karşılık gelen program gereksinimlerini sağlayabilmelidir. Aksi takdirde, işlem sayısı yalnızca artırılabilir;

4. İnce boşluk parçalarının kesit kalitesi ve boyutsal doğruluğu yüksek olduğunda, kesme işleminden sonra bitirme işlemi eklenebilir veya ince boşluk işlemi doğrudan benimsenebilir.

5. Hassas damgalama işleminin kararlılığını artırmak için, bazen hassas damgalama parçalarının kalitesini sağlamak için adım sayısını artırmak gerekir. Örneğin, bükme parçaları için ek konumlandırma delikleri delinir ve deformasyon alanını aktarmak için delik delme işlemini azaltmak için şekillendirme işlemi sırasında deformasyon miktarı artar.

6. Basit şekilli ince boşluk, tek işlemli kalıp ile tamamlanır. Kalıp yapısının veya gücünün sınırlanması nedeniyle, karmaşık şekilli iş parçasının iç ve dış konturları, boşluk için birden fazla parçaya ayrılmalı ve çeşitli damgalama işlemleri kullanılmalıdır;

7. Hassas damgalama işlemi için özel damgalama yağı kullanılmalıdır. Kolza tohumu yağı, motor yağı ve geri dönüştürülmüş yağ gibi özel olmayan yağlar, damgalama işlemine uygun katkı maddeleri içermez, bu da iş parçasının doğruluğunun azalması, pürüzlü kenarlar ve yüzey hasarı gibi kalite sorunlarına neden olabilir. Özel olmayan yağlardaki kimyasallar pas, makula, koyu lekeler vb. ve cilt alerjileri oluşturabilir.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com,