Sac metal kabuğun işleme süreci nedir?

Sac metal kabuk işleme, sac metal işleme teknolojisini ifade eder. Sac metal kabuğun işleme süreci nedir? Sac metal işleme üreticisinin editörü size kısaca tanıtacaktır.

1. Sac metal şasinin işlenmesi esas olarak kesme, damgalama, katlama, kaynak ve yapıştırmayı içerir. Damgalama işlemi genellikle soyma işlemi ve şekillendirme işlemi olarak ayrılır. Sac metal kabuk işleme, kesme, delme, kesme, birleştirme, katlama, kaynak, perçinleme, yapıştırma, şekillendirme vb. Dahil olmak üzere sacın kapsamlı soğuk işleme teknolojisine aittir. İşleme için gerekli ekipman, kesme makineleri, sayısal kontrol zımbaları, plazma ve su jeti kesme makineleri, birleştirme makineleri, bükme makineleri ve diğer işleme ekipmanlarını içerir. Soyma işlemi, damgalanmış parçayı damgalama işlemi sırasında belirli bir kontur çizgisi boyunca boşluktan ayırmaktır. Şekillendirme işlemi, damgalı boşluğu kabuğa zarar vermeden deforme etmek ve metal işleme gereksinimlerini karşılamak için istenen şekle dönüştürmektir.

2. Şasi kabuğu tasarım çizimleri, müşteri çizimleri veya örnekleri teknisyenler tarafından ölçülmeli, tasarlanmalı ve sökülmeli ve üretim süreci ayrışma çizimleri ve montaj çizimleri işlenmek üzere üretim departmanına gönderilmelidir.

3. Kabuğun lazerle işlenmesi, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin lazer kesim makinesi ile lazerle kesilmesi, böylece üretilen metal sac düzenli ve pürüzlü değildir.

4, sayısal kontrol damgalama sayısal kontrol delme makinesi için kabuk ve şasi, genellikle 2,5 mm için uygun olan ince malzemeleri işlemek için kullanılır.

5. İş parçası malzemesine bağlı olarak kabuk bükme işlemi, çoğu iş parçası iyi bükme şekillendirme gerektiriyorsa, yalnızca hızlı değil, aynı zamanda sonraki kaynak ve montaj için de iyi bir garanti sağlayan birden fazla bilgisayar bükme makinesine sahiptir.

6. Şasi kabuğunun kaynağı. Burada, kaynak yapısının yeterince sağlam olup olmadığına ve görünümün düz olup olmadığına dikkat etmeliyiz. Mekanik kabuğun metal plakası ZUI ‘de yaygın olarak kullanılmaktadır. Argon ark kaynağı, temas kaynağı, karbondioksit kaynağı ve diğer tek seferlik kaynak oluşturmak için kullanılır. Kaynaktan sonra, metal plaka, şasi kabuğunu nispeten güçlü ve güzel hale getirmek için cilalanır.

7. Toz püskürtme, elektrostatik toz püskürtme, esas olarak kaynak noktasının paslanmasını önlemek için kaynak parçaları için kullanılır, bu nedenle yüzey işlemi gereklidir. Genel olarak, önce yağ giderme ve pas giderme, yüzey işleme ve temizleme, fosfatlama, elektrostatik toz püskürtme ve yüksek sıcaklıkta pişirme gereklidir.

8. Sac levha ve kabuğun yüzeyi pürüzsüz ve düzdür ve birkaç yıl içinde paslanmayacaktır. Aynı zamanda, üretim maliyeti azalır. Plaka ve kabuk işleme tesisi esas olarak plaka ve kabuk işleme, levha ve kabuk imalatı, özel işleme, mekanik parçalar, takım armatürleri, alt çerçeve kaynak parçaları ve diğer ekipmanların tasarımı ve imalatı ile uğraşmaktadır. İş geliştirme, tasarım ve geliştirme ile senkronize edilir, müşterilere teknik destek sağlar, süreç maliyetlerini düşürür ve etkili üretkenliği artırır.