Hassas Damgalama Parçalarının Damgalama Sürecinde Damgalama İğne Kırığı Nasıl Azaltılır

Hassas damgalama parçalarının işlenmesi sürecinde, özellikle zımbalama, zımba çatlama olgusuyla sıklıkla karşılaşılır. Bu tür bir sorun, temel olarak zımba çatlama sorunuyla uğraşmak yerine, genellikle doğrudan yeni bir yumrukla değiştirilir. Bu genellikle maliyetleri artırır. Zımba çatlamasını tasarruf açısından nasıl azaltabiliriz?

1. Üretilen atık, alt kalıbı bloke edecektir.

Arıtma planı: Boşluk deliğini sıfırdan düzeltin, böylece atıklar sorunsuz bir şekilde düşebilir.

2. Zımba iğnesinin sabit kısmı (atel) ve kılavuz kısmı

Tedavi planı: delme iğnesinin düzgün bir şekilde yukarı ve aşağı gitmesini sağlamak için bloğu başlıktan onarın veya kesin (dönüş plakası)

3. Damgalama kalıbının kapanma yüksekliği çok düşük ayarlanır, bu da delme iğnesinin alt kalıba girdiği kısmın çok uzun olmasına neden olur.

Çözüm: Alt kalıba giren zımba iğnesinin miktarını uygun hale getirmek için zımbanın kapanma yüksekliğini ayarlayın.

4. Dönüş plakasının planlanması mantıksızdır ve bu da delme iğnesinde eşit olmayan bir kuvvetle sonuçlanır.

Tedavi planı: Dönüş plakası ile delme iğnesi arasındaki boşluğu sıfırdan planlayın.

5. Delme kenarının tasarımı çok kısadır ve hassas damgalama parçalarını işlerken çekme plakasıyla çarpışmaya neden olur.

Çözüm: Sıfırdan uygun delme iğnesini seçin veya bıçak kenarının uzunluğunu artırın.

6. Delme iğnesinin görünümü suşları ve çizikleri gösterir ve malzeme iade edildiğinde delme kuvveti eşit değildir.

Çözüm: Delme iğnesini sıfırdan yenisiyle değiştirin.

Bu makale EMAR Mold Co., Ltd. ‘den alınmıştır. Daha fazla EMAR ile ilgili bilgi için lütfen tıklayın: www.sjt-ic.com!