Sac metal standart dışı özel analiz Sac metal işleme süreci kaliteyi nasıl etkiler?

Sac metal parçaların proses teorisinin indüksiyonu ve özeti, zanaatkârların sac işleme uygulama yeteneğini geliştirmeye yardımcı olur ve daha optimize edilmiş bir proses akışı ve işleme planı tasarlamaya elverişlidir. Mevcut ekipman işleme kapasitesinin ve ürün yapısının temel olarak kesinleştiği varsayımı altında, yapıyı proses açısından optimize etmek, dinamik denge ve esnek üretim koordinasyonuna dayalı olarak ve en uygun proses yöntemini formüle etmek sac ustalarının ana sorumluluğudur. Sac metal parçalar kendi ince ve kolay şekillendirilebilen özelliklerine sahiptir ve çeşitli parça şekilleri halinde oluşturulabilir. Kaynak, montaj, perçinleme ve diğer süreçlerin uygulanması ile ürünün çok yapılı olma olasılığı verilir. Aynı zamanda bu özellikler, sac metal parçalarını işleme sırasında az ya da çok deforme hale getirir. Bu deformasyonlar, tüm bileşenin boyutunu veya şeklini değiştirerek kalite sorunlarına neden olur. Bununla birlikte, sac metal parçaların üretim sürecinin kendine özgü yasaları vardır. Aynı tür ürünler için, mevcut ekipmana, insan gücüne vb. göre, işleme sırası makul bir işleme teknolojisi verecek şekilde esnek bir şekilde ayarlanabilir. Bu nedenle, doğru proses rotasını seçmek, bu tür bir sorunu önlemek ve çözmek için etkili bir önlemdir. Proses rotasının formülasyonu, ürün kalite gerekliliklerini öncül olarak karşılamak ve nihayetinde ekonomik faydaları en üst düzeye çıkarmak için ürünün şeklini ve şirketin mevcut işleme ekipmanını birleştirmelidir. Genel proses rotasının formülasyonu aşağıdaki ilkeleri takip edebilir: ürün kalite gereksinimlerini karşılamak; ürün proses yolu ekonomiktir; sonraki işlemler için optimizasyon sağlamak; ve işlemeyi kolaylaştırmak. Teknisyenlerin kaliteyi dikkate almaları, ürün yapısının işlevselliğinin ve görünümünün kavranmasının yanı sıra ekipmanın işleme kapasitesindeki yeterlilikten kaynaklanmaktadır. Tüm makinenin kümülatif hata eşleştirme ilişkisi göz önüne alındığında, işleme zorluğunu azaltmak için ürün işleme yönteminin optimize edilmesi ve seri üretim sırasında nispeten istikrarlı bir süreç rotası ayarlanması, süreç hazırlığında dikkate alınması gereken üç yöndür. Kümülatif hata eşleştirme, ürünün kendisinin montajdaki kümülatif toleransının kapsamlı bir yansımasıdır. Proses analizi sırasında, kümülatif hatanın kontrol edilebilir aralık içinde olmasını sağlamak için karşılık gelen tolerans dağılımı yapılmalıdır. İşleme yönteminin optimizasyonu, işleme sırasının ayarlanmasında veya sürecin iyileştirilmesinde yatmaktadır. Genel işlem planı: kesme makinesi boşluk delme zımbasının şekli ve iç delik katlama makinesinin dört köşesi bükme ve kaynaktır. Böyle bir işlem planı zaman ve emek tasarrufu sağlar, ancak seri üretim, yatak aletinin hasarını önlüyorsa, bu da takım tezgahının bakım maliyetini büyük ölçüde artıracaktır. Ayrıca, programlama programında küçük bir sorun varsa, onarılamaz kayıplara neden olacaktır. Sac metal parçaların işleme teknolojisi daha karmaşık bir konudur. Genel sac metal parçalar işlem ayarının temel ilkeleri, süreç ayarının temel yöntemini bulmaktır. Kısacası, bir mühendis olarak bir maliyet konsepti oluşturmalı, maliyetleri sürece entegre etmeli ve süreç ayarlama sürecine genel bir bakış açısıyla bakmalısınız.