Hassas sac işleme sürecinde, yüzey safsızlıklarının giderilmesi, ürünlerin kalitesini ve performansını sağlamak için önemli bir adımdır. Dezavantajlar: Yüzey safsızlıklarını gidermek için bazı yaygın yöntemler şunlardır: 1. Mekanik Arıtma Prensibi: Yüzeyi aşındırmak veya eritmek için taşlama tekerlekleri, tel fırçalar ve parlatma bezleri gibi mekanik aşındırıcıların kullanılması, böylece yüzeydeki oksit skalası, yağ lekeleri ve çapaklar gibi safsızlıkları fiziksel olarak çıkarmak için yüzey. Avantajları: Basit kullanım, düşük maliyet ve yüzey kalitesini ve düzlüğünü etkili bir şekilde artırabilir. Dezavantajlar: Nispeten düşük verimlilik, derin safsızlıklar için sınırlı kaldırma etkisi ve yüzeye zarar vermesi kolaydır. 000 @ 0002. Kimyasal Arıtma Prensibi: Yüzeyi paslandırmak veya eritmek için asit bazlı çözümler kullanmak, böylece yüzeydeki oksit skalası ve yağ lekeleri gibi safsızlıkları gidermek. Avantajları: Yüksek verimlilik, yüzeyin temizliğini ve aktivitesini artırırken derin safsızlıkları derinden giderebilir. Dezavantajlar: Çalışma tehlikelidir, aşırı korozyon veya alt tabakanın zarar görmesini önlemek için solüsyonun konsantrasyonu ve tedavi süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, çevre korumasına dikkat etmek ve çevrenin kimyasal atık sıvı tarafından kirlenmesini önlemek de gereklidir. 3. Elektrokimyasal arıtmanın prensibi: Elektrolitik reaksiyon, elektrolit ve akım kullanılarak yüzey üzerinde gerçekleştirilir ve safsızlıklar giderilir veya elektrokimyasal etki ile koruyucu bir film oluşturulur. Avantajları: Etki iyidir, düzgün ve yoğun bir film tabakası oluşturabilir ve yüzeyin korozyon direncini ve dekorasyonunu iyileştirebilir. Dezavantajları: Ekipman karmaşıktır, maliyeti yüksektir, profesyonel çalışmaya ihtiyaç duyar ve çevre ve güvenlik gereksinimleri yüksektir 4. Isıl İşlem Prensibi: Koruyucu bir filmi çıkarmak veya oluşturmak için yüzeyi ısıtmak veya yeniden dolaştırmak için yüksek sıcaklık veya alev kullanmak. Avantajları: Sertliği ve aşınma direncini artırmak gibi malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirebilir. Dezavantajları: Çalışması zordur ve deformasyonu veya çatlamayı önlemek için sıcaklık ve zamanın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. 5. Diğer Yöntemler Kumlama Tedavisi: Oksit skalası, pas tabakası ve yağ lekeleri gibi safsızlıkları gidermek için yüzeyi etkilemek için yüksek hızlı püskürtülmüş kum tanelerinin kullanılması. Kumlama işlemi, yüzeyin pürüzlülüğünü artırabilir ve kaplamanın yapışmasını artırabilir. Kumlama İşlemi: Kumlamaya benzer, ancak kumlama, büyük alanların ve kalın malzemelerin işlenmesi için uygun olan çelik atış veya alüminyum atış gibi sert parçacıkları kullanır. Ultrasonik temizleme: Yüzeyi temizlemek için temizleme sıvısındaki kavitasyon etkisi ve doğrudan akış efektinin kullanılması, yağ ve toz gibi küçük safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir. Önlemler Yüzey safsızlıklarını gidermek için bir yöntem seçerken, sac metal malzemesinin tipi, yüzey durumu ve sonraki işleme gereksinimleri gibi faktörlere göre kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır. Arıtma işlemi sırasında, personelin ve ekipmanın güvenliğini sağlamak için çalışma prosedürlerine ve güvenlik özelliklerine kesinlikle uymak gerekir. Tedaviden sonra, kalıntının sonraki işlemeyi etkilemesini önlemek için yeterli temizlik ve kurutma yapılmalıdır.