Sac işleme teknolojisindeki değişiklikler nelerdir?

Sac İşleme Tanımı Geleneksel sac metal işleme işlemi kullanmaktır: shear-punch-bend-welding işlemi veya alev plazma cutting-bend-welding işlemi. Çok çeşitli, küçük parti, özelleştirilmiş, yüksek kaliteli, kısa teslimat siparişleri karşısında bariz uyumsuzluk gösterir. Lazer kesim teknolojisi "kesme-yumruk" a alternatif olarak ortaya çıktı ve esneklik ve yüksek esneklik özelliklerine sahip. Aynı zamanda çoğu insan maliyetinin yüksek olduğunu da düşünüyor. Bu nedenle, genellikle özel şekilli (veya karmaşık şekilli) iş parçalarının ve numunelerin (tek parça veya çok küçük parti) imalatında kullanılır. Ancak küçük parti imalatı giderek daha popüler hale geldiğinde, lazer kesime olan talep de artıyor.

Sac işleme analizi Yeni sac işleme teknolojisini yeniden incelerken: lazer cutting-bending-welding/ perçinleme, lazer kesimin yüksek esnekliği ve yüksek hassasiyeti, 3D tasarım teknolojisinin olgunluğu ve yaygınlaşması nedeniyle, kullanıcılar yeni tasarım ve yeni süreçten faydalanabilir, böylece maliyetleri düşürme ve inşaat süresini kısaltma gerekliliklerini yerine getirebilir. Bu nedenle, yeni sac işlemi tasarımdan başlar: tasarım, lazer kesim, bükme, kaynak / perçinleme. Aşağıdakiler, yeni sürecin özelliklerini göstermek için birkaç örnektir.

1) Geleneksel süreçte iş parçası birkaç parçadan oluşmaktadır. Şimdi bir kesme ve bükme tamamlandı. Süreçleri azaltmak, inşaat sürelerini kısaltmak ve maliyetleri düşürmek amacıyla elde edilir.

2) Geleneksel işlem altında, kaynak için özel armatürler yapılandırılmıştır. Artık bileşenler arasında konumlandırma, zaman tasarrufu, kaynak armatürlerinde basit ve ürün deformasyonunda küçük olan ahşap işleme zıvana benzer bir işlem kullanılmaktadır. İnşaat süresini kısaltmak, maliyetleri düşürmek ve kaliteyi artırmak amacıyla elde edilir.

3) Çok bükme işlemi, yerli kutu imalat endüstrisinde daha popüler hale geldi. Avantajı, geleneksel takviye kaburgalarının ihmal edilmesidir. Eşsiz tasarımı ve süreci vardır. Yüksek ürün kalitesi ve düşük üretim maliyeti amacına ulaşmak için. Gerçek süreçte, nokta kaynağı ile işbirliği yapmak da gereklidir.

4) Lazerin ince dilme ve yüksek hassasiyetini kullanarak, dört virajlı bir kesim (mikro bağlantılı) dört iş parçasını tamamlar. Geleneksel süreç altında tasarım fikrini kırar ve inşaat süresini kısaltma ve maliyeti düşürme amacına ulaşır.

5) Bir zıvana yapısının kullanılması nedeniyle, iş parçası büküldükten ve nokta kaynak işlemi ile eşleştirildikten sonra tüm süreç tamamlanabilir. İş parçasının küçük deformasyonu vardır ve püskürtmeden önce şekillendirilmesi veya parlatılması gerekmez.

Yeni sürecin özellikleri nedeniyle, gelişmiş sac ekipman yazılım desteği ve tasarımı, lazer kesim işlemi, bükme işlemi. İki boyutlu parça tasarımını, boru parçası tasarımını, bükme iş parçası tasarımını destekler (yalnızca Baichao ‘nun bükme makinesini destekler) ve üç boyutlu grafikler açılır. Ve standart bilgisayar ağı aracılığıyla, sayısal kontrol programı belirlenen makineye iletilir.