Sac İşleme 'de Özel Sac Metal Malzeme Tüketim Kotasının Gerekliliği

Her türlü sac işlemede malzemeler temel ve maliyetlerden biridir, bu nedenle israfı önlemek için hesap yaparken dikkat etmeliyiz. Uzun yıllardır müşterilere çeşitli sac işleme ürünleri sağlayan bir sac işleme fabrikasıdır. İster malzeme ister işleme teknolojisi olsun, mükemmelliğe ulaşmak için çalışıyoruz. Aşağıdaki sac işleme üreticileri, sac metal malzeme tüketim kotalarının formüle edilmesinin gerekliliğini ve yöntemini tanıtmaktadır. 1. Malzeme kotalarının formüle edilmesinin gerekliliği (1) Malzeme kotaları, malzeme talebinin hesaplanması ve malzeme talep planlarının oluşturulması için önemli bir temeldir. Bir imalat işletmesinin malzeme tedarik planı, esas olarak planlama döneminde üretim görevlerine ve birim ürünlerin kotasına göre çeşitli malzemelere olan talebin hesaplanmasıyla ve ardından malzemelerin kaynak durumu göz önünde bulundurularak belirlenir. Bu nedenle, kota yoksa, tedarik planı göstergesi temelini kaybeder ve doğru bir malzeme tedarik planı hazırlamak imkansızdır; (2) Malzeme kotası, kota teslimatını etkili bir şekilde organize edebilir ve malzeme kullanımını denetleyebilir. Kota standartlarıyla, üretim ilerlemesine göre malzemeler düzenli ve nicel olarak tedarik edilebilir. Ve üretim sürecinde, tüketim durumu etkili bir şekilde kontrol edilir, malzeme tüketim durumu denetlenir ve malzeme israfı ortadan kaldırılır. 2. Malzeme tüketim proses kotasının belirleme yöntemi (1) İlk olarak, ürün çizimindeki parça ve parça işleme teknolojisinin net ağırlığına ve şirketin malzeme spesifikasyonlarının standart gereksinimlerine göre, ekonomik ve makul deşarj gerçekleştirilir ve deşarj sonucu (boşluk kullanım oranı) değerlendirilir ve optimize edilir ve yerleşim yöntemi ve malzeme spesifikasyon parametreleri belirlenir; (2) Çeşitli birim parçaların malzeme tüketim proses kotasını belirleyin. Boşluk düzenlendikten sonra, kalan kenar malzemesi, parça tüketim proses kotası olan toplam boşaltılabilir parça sayısına artı çeşitli proses kayıplarına tahsis edilir. Proses kotası = boş ağırlık + kenar ağırlığı / boşaltılabilir boş parça sayısı + proses kaybı, malzeme kesme kullanım oranı = (parça boş ağırlık, parça kotası) % 100 malzeme kullanım oranı = (parça net ağırlık / parça kotası)