Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Sac kesme sırasında ürün çatlama veya kırılma nedenlerinin analizi
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Sac kesme sırasında ürün çatlama veya kırılma nedenlerinin analizi

Sac kesme sırasında ürün çatlama veya kırılma nedenlerinin analizi

Serbest zamanı:2025-03-21     Görüntülerin sayısı :


Sac metal kesme işlemi, sac metal işlemenin önemli bir parçasıdır ve çeşitli kesme teknolojilerini ve işlem yöntemlerini kapsar. Bu nedenle, küçük editör size sac metal kesme işleminde ürünlerin çatlaması veya kırılması için birçok neden olduğunu söyler. Aşağıdakiler, bu nedenlerin özel bir analizidir: 1. Malzeme Faktörü 1. Yetersiz Malzeme Dayanımı: Kullanılan sac malzeme, işleme sırasında gerilime ve yüke dayanacak kadar güçlü değilse, çatlama meydana gelebilir. Bu nedenle, sac metal parçaları tasarlanırken, gerçek kullanıma göre uygun malzeme seçilmelidir. Sac kesme sırasında ürün çatlama veya kırılma nedenlerinin analizi(pic1)2, Malzeme Kusurları: Sac metal malzemelerinde, üretim sürecinde metal inklüzyonları, oksit skalası, çatlaklar vb. Gibi kusurlar olabilir. Bu kusurlar, sac metal parçaların gücünü ve dayanıklılığını ciddi şekilde etkileyecek ve çatlama riskini artıracaktır. İkincisi, işlem faktörleri 1. Uygun olmayan kesme işlemi: Kesme hızı çok hızlı, kesme derinliği çok büyük veya yanlış kesme açısı gibi sac kesme işleme kesme parametreleri makul bir şekilde ayarlanmamıştır, aşırı stres nedeniyle kesme işleminde sac metal parçalara yol açarak çatlaklara veya kırılmalara neden olabilir. 2. Uygun olmayan ısıl işlem: Isıl işlem gerektiren bazı sac malzemeler için, aşırı ısıtma sıcaklığı, yetersiz tutma süresi veya çok hızlı soğutma hızı gibi ısıl işlem işlemi uygunsuzsa, malzemenin iç yapısında değişikliklere yol açarak mekanik özelliklerini etkileyebilir ve böylece çatlama riskini artırabilir. 3. Bükme, damgalama ve sonraki diğer işleme etkileri: Sac metal kesme işleminden sonra, genellikle bükme ve damgalama gibi sonraki işlemleri gerektirir. Bu işleme süreçlerindeki parametreler makul bir şekilde ayarlanmazsa veya yanlış çalıştırılırsa, sac metal parçaların çatlamasına veya kırılmasına da neden olabilir. III. Tasarım Faktörleri 1. Mantıksız Şekil Tasarımı: Sac metal parçaların şekil tasarımı, mekanik özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Şekil tasarımı, çok küçük açı, çok dar eğri vb. gibi mantıksızsa, sac metal parçaların işleme veya kullanım sırasında aşırı gerilmeye maruz kalmasına neden olmak kolaydır ve bu da çatlamaya neden olur. 2. Deliklerin Yanlış Tasarımı: Sac metal parçalar üzerindeki delikler, delikler çok büyük veya konum mantıksız gibi yanlış tasarlanmışsa, stres konsantrasyonuna da yol açabilir ve çatlama riskini artırabilir. IV. Diğer Faktörler 1. Ekipman Faktörleri: Kesme ekipmanının doğruluğu ve kararlılığı, metal levha parçalarının kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ekipman doğruluğu yüksek değilse veya stabilite zayıfsa, kesme işlemi sırasında sapmaya veya stres konsantrasyonuna neden olabilir, bu da çatlamaya veya kırılmaya neden olabilir. 2. Çevresel faktörler: Sac metal kesme işleme ortamındaki sıcaklık, nem ve diğer faktörler de sac metal parçaların kalitesini etkileyebilir. Örneğin, sac parçaları yüksek sıcaklık veya yüksek nem ortamında işlerken, malzeme termal strese veya korozyona daha duyarlı olabilir ve böylece çatlama riskini artırabilir.