Латунь Точна обробка з ЧПУ для масового виробництва

Розуміння Латунь Точність Обробка з ЧПУ

Латунна точна обробка з ЧПУ - це спеціалізований виробничий процес, який поєднує в собі комп 'ютерну технологію чисельного управління з унікальними властивостями латунних сплавів. Цей метод забезпечує виняткову точність розмірів, як правило, в межах .005mm, що робить його ідеальним для компонентів, що вимагають жорстких допусків. Процес починається з високоякісних латунних стрижнів або заготовок, які потім перетворюються в складні геометрії за допомогою фрезерних, токарних або свердлильних операцій.

Чому вибирати латунь для обробки з ЧПУ?

Латунь пропонує кілька переваг для прецизійних компонентів: відмінна оброблюваність (100% порівняно з 20% для сталі), природна корозійна стійкість, хороша електропровідність та антимікробні властивості. Ці характеристики роблять його ідеальним для масового виробництва електричних з 'єднувачів, сантехнічних фітингів, музичних інструментів та декоративного обладнання. У EMAR ми використовуємо C36000 (вільноріжучу латунь) для оптимальної обробки поверхні та терміну служби інструменту.

Наші можливості масового виробництва

Передові майстерні з ЧПУ EMAR мають 25 багатовісних обробних центрів, здатних обробляти виробництво від 1000 до 100 000 одиниць. Наша система механічної періодичної обробки з ЧПУ включає автоматизоване завантаження / розвантаження, вимірювання в процесі та статистичний контроль процесу для підтримки узгодженості великих обсягів. Типовий час виконання латунних компонентів коливається від 2-4 тижнів залежно від складності та кількості.

Забезпечення якості в латунній обробці з ЧПУ

Кожна партія проходить ретельну перевірку, включаючи вимірювання CMM (роздільна здатність .001mm), тестування шорсткості поверхні та перевірку складу матеріалу. Ми підтримуємо сертифікацію ISO 9001: 2015 та забезпечуємо повну простежуваність матеріалів із звітами про випробування млина. Наш рівень дефектів залишається нижче .2% завдяки профілактичному обслуговуванню та системам контролю зносу інструменту.

Оптимізація витрат для великих замовлень

Для проектів масового виробництва ми впроваджуємо кілька заходів з економії коштів: оптимізоване вкладання для зменшення матеріальних відходів (досягнення 92% використання), стратегії високошвидкісної обробки та спеціальні налаштування інструментів. Клієнти, які замовляють 10000 + одиниць, зазвичай отримують вигоду від зниження витрат на 15-30% за рахунок економії на масштабі. Зверніться до нашої інженерної команди, щоб отримати індивідуальне рішення для обробки латуні, яке відповідає вашим технічним та бюджетним вимогам.