Титановий сплав: CNC обробка продукції

Основні причини високої вартості обробки титанових сплавів включають: 1) Висока вартість сировини, ціна титанових сплавів у 5-10 разів вища, ніж у звичайної сталі; 2) Складність обробки, потрібні спеціальні інструменти (наприклад, з твердого сплаву або CBN), швидке зношування інструменту; 3) Низька ефективність обробки, щоб уникнути перегріву під час обробки та забезпечити якість, швидкість різання зазвичай низька; 4) Під час обробки потрібна спеціальна система охолодження; 5) Для високоточних деталей потрібна багаторазова обробка та перевірка. Ці фактори разом призводять до високої вартості обробки титанових сплавів.

На професійному обладнанні та з використанням відповідних технологій CNC обробка титанових сплавів може досягти дуже високої точності: точність розмірів може досягати ±0,005 мм, допуск форми та розташування може досягати 0,01 мм/м, шорсткість поверхні може досягати Ra0,02 мкм. Фактична точність обробки залежить від структури деталі, розміру та обладнання для обробки. Для великих складних деталей точність буде дещо нижчою. Ми вибираємо відповідне обладнання для обробки та технології відповідно до вимог конкретної деталі, щоб гарантувати відповідність вимогам точності клієнта.

Вибір матеріалу з титанового сплаву повинен враховувати умови застосування та вимоги до продуктивності: 1) Для загального промислового застосування рекомендується TC4 (Ti-6Al-4V), що має відмінні комплексні властивості; 2) Для випадків з високими вимогами до корозійної стійкості рекомендується TA2 (чистий титан); 3) Для високотемпературного середовища (понад 300℃) рекомендується TC11 або Ti-6242; 4) Для медичних імплантатів рекомендується Ti-6Al-4V ELI або сплави системи Ti-Nb-Zr; 5) Для низькотемпературного середовища рекомендується Ti-5Al-2.5Sn. Наші інженери нададуть професійні рекомендації щодо вибору матеріалу відповідно до ваших конкретних умов застосування.

Зміна кольору титанового сплаву після обробки в основному відбувається через окислення поверхні внаслідок занадто високої температури під час обробки. Титанові сплави мають низьку теплопровідність (приблизно 1/5 від сталі), тепло, що виділяється при різанні, погано розсіюється, що легко призводить до локального перегріву, утворюючи оксидну плівку на поверхні. Різні температури утворюють оксидні плівки різного кольору: нижче 200℃ - сріблясто-білий, 200-300℃ - світло-жовтий, 300-400℃ - темно-синій, понад 400℃ - сірий або чорний. Ми контролюємо температуру обробки шляхом регулювання параметрів різання, використання ефективних систем охолодження та спеціальних інструментів, що дозволяє ефективно контролювати або зменшувати зміну кольору під час обробки.

Поширені процеси обробки поверхні титанових сплавів включають: 1) Механічна обробка: шліфування, полірування, дробеструминна обробка тощо; 2) Хімічна обробка: травлення кислотою, хімічне травлення тощо; 3) Електрохімічна обробка: анодування (можна отримати оксидні плівки різного кольору та товщини), електрополірування тощо; 4) Покриття: плазмове напилення, фізичне осадження з парової фази (PVD), хімічне осадження з парової фази (CVD) тощо; 5) Медична обробка поверхні: покриття з гідроксиапатиту, дробеструминне травлення кислотою (SLA) тощо. Різні види обробки поверхні можуть надати деталям з титанових сплавів різні властивості, такі як підвищення зносостійкості, корозійної стійкості, біосумісності або декоративності.

Термін обробки титанових сплавів довший, ніж у звичайних металів, і в основному залежить від складності деталі, вимог до точності та обсягу: зразки простих деталей зазвичай можуть бути виготовлені за 3-5 днів; зразки деталей середньої складності - 5-7 днів; зразки складних високоточних деталей - 7-15 днів. Дрібносерійне виробництво (10-50 шт.) зазвичай завершується протягом 10-20 днів після підтвердження зразка; середньосерійне виробництво (50-200 шт.) - 20-30 днів. Медичні деталі з титанових сплавів через потребу в спеціальній обробці та перевірці можуть мати більший термін. Ми складаємо виробничий план відповідно до ситуації з замовленням і намагаємося максимально задовольнити вимоги клієнта щодо термінів поставки.