Машинація плангів CNC

Зазвичай, обробка плангів вимагає використання спеціалізованого обладнання для забезпечення високої якості, точності і ефективності. Ось деякі звичайні пристрої для обробки флангів:

Машини фальшування: використовуються для фальшування металевих білетів, це може бути машина фальшування молотця, преса або інше професійне фальшування. Ці пристрої використовуються для попереднього формування контурів для flanges. Машинський інструмент CNC: використовується для тонкого розрізку і обробки форм на площах. Машини для малювання CNC, закриття CNC та інші машинні інструменти можуть виконувати точне машини відповідно до потреб дизайну. Печка для теплого обробки: використовується для теплого обробки флангів для покращення їхніх механічних властивостей. Включаючи вимкнення, температуру та інші процеси. Виробництво захворювання: використовується для захворювання з’ єднаних частин flanges. Це може включити такі методи, як ручне захворювання, автоматичне захворювання або лазерне захворювання. Організація обробки поверхні: використовується для обробки поверхні flanges, наприклад, полізування, пісковий вибух, поверхні тощо, щоб збільшити їхню опірність до корозії або покращити їхній вигляд. Організація вимірювання і тестування: включаючи координатні вимірювачі, вимірювачі, мікроскопи тощо, які використовуються для тестування розміру, форми і якості поверхні flanges. Лазерова машина для різки: використовується для різки форми flanges відповідно до вимог дизайну. Стримка холодного маркування: використовується для маркування, формування та інших операцій на площах. Гідраулічний тиск: використовується для застосування тиску на flanges для досягнення конкретного формування форми. Лазерова сеткова машина CNC: використовується для високоточного сеткування, особливо для складних контурних flanges.

Це просто спільний список обладнання, і специфічні вимоги обладнання можуть змінюватися залежно від типу, розміру і мети флангу. У реальному виробництві зазвичай потрібно вибрати відповідне обладнання на основі специфічних процесів виробництва і вимог продукту.