Коротка дискусія про унікальні форми обробки тефлону виробниками точного обробки

Процес обробки та формування пластичних сурових матеріалів ПТФЕ можна приблизно поділити на чотири типи: формування стиснення, формування кольорів, формування вводу та друге обробка. Сьогодні редактор коротко введе ці чотири методи обробки і обережні засоби:

Флуропластичне обертання

Фільм PTFE формується рольом, який можна поділити на два процеси: однорядковий роль і багаторядковий роль. Після обертання рольту фільм PTFE змінюється з початкового непрозорого себе кольору на половину прозорого кристального кольору.

Одного напрямку обертання - це процес швидкого обробки фільму, який був регреєваний у прозорий стан, проходячи його через два рівномірно обертаючі обертальні кольори обертальної молини. Співвідношення обертання керується у діапазоні 1,5-2,5, а загальна швидкість обертання дорівнює 20 обертань на хвилину.

Покільконапрямковий об'єднання — це процес формування, у якому на об'єднаний і вимитий фільм розташовано на об'єднанні для багатонапрямкового об'єднання, поступово зменшуючи товщину фільму. Співвідношення обертання в діапазоні 2-2,5. Температуру барабана слід контролювати між 150-200 [UNK], а паровий тиск під час парового огревання повинен бути між 0,5-0,9 мегапаскалів. Співвідношення обертання є важливим фактором, як занадто великим, так і занадто малим не є добрим для продукту. Іноді необхідно повторювати кілька разів, щоб добре натиснути продукт.

2[UNK] Флуропластичне стиснення

Флуропластичне формування може обробляти плитки, стрибки, рукави, касети, печаткові кольця, діафрагми та частини металевими вставками.

Стиснення розділяється на три кроки: передформування, синтерування і холодження. Переформування — це процес універсального додавання ПТФЕ в форму і натискання його на кімнатній температурі, щоб створити густий преформ (тобто порожній); Синтерування — це процес грівання преформи над точкою розташування, а холодження — це процес зменшення температури синтерування на кімнатну температуру.

Деякі флуропластики формуються застосовуючи тиск одного разу над температурою точки топлення. Цей тип формування називається гарячою формою, а відповідною формою PTFE називається холодною формою.

Під час формування слід звернути увагу на вплив співвідношення стискання (зазвичай 4- 6 для ПТФЕ) і швидкість зменшення формування (зазвичай 2, 6- 4, 5% для ПТФЕ) на продукт.

Суровий матеріал є полімеризованою жирою за допомогою методу супсійної супсійності, а найкращим є м'який fine powder з розміром частинок 20- 500 мікронів. Під час натискання необхідно « дефлювати » повітря. Натиск перед формуванням є 17- 35 мегапаскалів, а час тримання залежить від товщини порожнього. Наприклад, для 100 мм товщини порожнього, цей тиск слід тримати протягом 15 хвилин.

Під час синтерування слід звернути увагу: швидкість грівання можна встановити на 20- 120 [UNK]/ годину. Чим більший продукт, тим повільніший швидкість грівання. Температура синтерування сітки методу суспенсії вища, на 370- 380 [UNK], а температура синтерування сітки методу дисперсії нижша, на 360- 370 [UNK]. Температура синтерування вища, а швидкість зменшення і порозність відповідно збільшу

Охолодження: Зазвичай, повільне холодження використовується з швидкістю 15- 25 [UNK]/ годину. У особливих випадках, наприклад, використовується декілька тонких плиток з товщиною меншою ніж 5 міліметрів або тонкими стінними трубами, що формуються натисканням, швидке холодження.

Іноді виробництво при температурі 100-120 [UNK] протягом 4-6 годин.

3[UNK] Флуропластичне формування інструкції

ПФА (кополімер тетрафлуроетилену та перфлуроалкілвінілетера), також відомий як топливий ПТФЕ, може бути формувано. Температура обробки відносно широка, досягає 425 [UNK], а температура розкладку вища за 450 [UNK]. Загалом, діапазон температури обробки контролюється між 330- 410 [UNK].

ПФА має дуже низьку вхоплення вологості, при 0, 03%, отже, його не потрібно сушити. Перед вводом вставка має бути перегріваною на близько 140 [UNK]. Температура трьох стадій циліндра матеріалу вводу дорівнює 200- 210 [UNK], 300- 310 [UNK], і 350- 410 [UNK]. Температура вузла трохи нижча від вищої температури циліндра, а температура форми - 140- 230 [UNK]. Тиск вводу дорівнює 40- 90 мегапаскалів, а швидкість вводу має Час холодження 40-150 секунд.

4、 Secondary processing technology of fluoroplastics

Завдяки характеристикам обробки флуропластик деякі продукти важко формувати в одному випадку і повинні проводити секундарне обробки, щоб отримати використовувальні завершені продукти. Другої техніки обробки включають різку, швартування, обкладинку, дихання тощо.

Вирізання: подібне до металевих методів вирізання, обладнання включає закриття, бурячі машини, планери тощо. Перш ніж розрізати, порожнє місце має бути залишено протягом 24 годин до продовження.

Загалом, політетрафлуоретилен і перфлуроалкоксі (написані як F4 і F46) пластики використовуються для вирівнювання чорних металевих труб і трубових приладів, які можна використовувати як хімічні матеріали проти корозії та корозії.

Блухання: Продукти включають коругаційні трубки, трубки зі зменшенням тепла, фільми зі зменшенням тепла тощо. Вона розділена на постійну інфляцію та постійну інфляцію.

Завірювання: розділено на два типи: завірювання на гарячому тиску і завірювання на гарячому повітрі з завірюваннями. Завершення теплого тиску потребує підгрівання до 327 [UNK] або вище у спеціально створеному клепці і застосування тиску, щоб забезпечити успішне завершення.

Шварування пальцями гарячого повітря використовує пальці ПФА, які загреваються і притискаються через ПФА, щоб з'єднати дві шматки.

Білет тепло-зменшувальної трубки F46 готується методом формування вакууму, що холоджується водою, з відношенням розтягування трубки 3-7, довжиною розталеної конони, що керується 10-20 міліметрів, температурою інфляційної форми 80-160 [UNK], тиском інфляції 0,1-0,2 мегапаскалів, і швидкістю тягування лінії 80-500 міліметрів на хви Є також інфляційні спіральні трубки F4.

Наприклад, машинний інструмент PTFE підводить м’ який пояс: використовуючи метод суспенсії метод PTFE тонкий матеріал частинок, після розбиття, проходячи через 20-річну сітку, бронзовий або алюмінійний розмір частинок порожніх околів є 200. Для 100 мм високих порожніх, три хвилини три тиск, випускаючи газ у середині, підгріваючи швидкість 50- 60 [UNK]/годину під час сінкування, підтримуюч Before turning the blank, it should be preheated to 80 ℃ and kept warm for one hour before proceeding. Мекка стрічка повинна бути оброблена натричним нафталеном, включаючи 51 грам нафталену, 100 мілілілітрів тетрахидрофірану, і відповідною кількістю метального натрику. Меккі стрічки з товщиною меншою ніж 1 міліметра повинні бути нутрими хвилинами в розчинку обробки натричного нафталену, а потім розмиватися 90 [UNK] гарячою водою.

ПТФЕ можна змішати з полістиреном, поліімідом і поліоксибензоатом, наповненим графітом, молібденним дисульфідом, бронзовим порошком тощо. Його можна застосувати на гідроулічні вороти, а флуропластичні 46 можна використовувати на корозійних кульових клапанах. Температура формування є 320- 350 [UNK], тиск формування 3- 30 мегапаскалів, температура формування - 120- 150 [UNK].

Shenzhen EMAR Precision Technology (Технологія точності EMAR) присвячена високоточній машинації CNC, з матеріалами обробки, зокрема алюмінійної легенди, сталічних частин, бадяної легенди, POM, Peek і PTFE точності машинації. Полі програми продуктів включають оптику, розумні роботи, оптоелектроніку, автомобіль, комунікацію