Які методи ідентифікування помилок під час машинації CNC?

У процесі машинації CNC існують різні методи діагностування помилок, зокрема такі: світло індикатора нагадування, що показує помилки: У системі CNC сучасних машинних інструментів CNC, окрім функцій самодіагностування і нагадувань про стан програмного забезпечення, також існує багато індикаторів нагадування "апарата", розподілених на зас На основі показників цих світла нагадування можна визначити причину помилки. метод звантаження: Якщо системна помилка з’ являється, ніби вона існує або відсутня, для виявлення місця помилки часто можна використовувати метод звантаження. Це тому, що система CNC складається з декількох таблиць друкованих об'єктів, кожна з яких має багато солдатних об'єктів, а таблиці або модулі з'єднані за допомогою з'єднань та кабелів. Будь-який віртуальний солдат або поганий контакт може спричинити помилки. Після легкого звертання підозрюваних областей віртуального солдатування і поганого контакту з ізоляційним матеріалом, вина безумовно повториться. Метод локального теплення: Після довгострокової дії компоненти систем CNC застарілися і їх ефективність погіршиться. Коли вони не повністю пошкоджені, помилки, які відбуваються, стають постійними. У цій точці можна використовувати сухильник для гарячого волосся або солдатування заліза для того, щоб локально підозрювати підозрювані компоненти, прискорити їх старіння і точно виявити помилкові частини. Звичайно, під час використання цього методу важливо звернути увагу на параметри температури компонентів і не шкодити раніше добрі. Метод аналізу принципів: На основі принципу композиції системи ЦНК можна логічні рівні і характеристичні параметри (наприклад, значення напруги або форми хвилі) кожної точки аналізувати логічно, а потім виміряти, аналізувати і порівняти за допомогою мультиметра, логічної ручки, оскілоскопу або логічн Метод заміни резервної дошки: Використання резервних дошк для заміни шаблонів підозрюваними помилками є швидким і простим способом визначення причини помилок. Зазвичай використовуються функціональні модулі у системах CNC, зокрема модулі CRT, модулі пам’ яті тощо. Метод обміну: У машинних інструментах CNC часто існують модулі або одиниці з однаковою функцією. By exchanging the same modules or units with each other and observing the fault transfer, the location of the fault can be quickly determined. Метод порівняння вимірювання: Для зручності виявлення модулі або одиниці опремуються терміналами виявлення. Для виявлення рівня або форми хвилі за допомогою цих терміналів використовуються інструменти, наприклад, мультиметри і оскілоскопи. Нормальне значення порівняється з значенням у моменті помилки для аналізу причини і Попереднє прийняття: це важливий крок у процесі прийняття машинних інструментів. У стадії перед прийняттям слід перевірити, чи головні індикатори впливу та точності машинного інструменту відповідають вимогам, а особливу увагу слід звернути до стабільності і надійності машинного інструменту. У той же час також необхідно перевірити, чи доступні та інструменти машинного інструменту повні, а також вигляд і чистість машинного інструменту. Перевірка прийняття: Перевірка прийняття — це процес повністю перевірки ефективності та точності машинних інструментів. У цій стадії слід виконати перевірки впливу на машинний інструмент за різноманітними оперативними умовами, зокрема високу швидкість, високу швидкість подачі, низьку стабільність тощо. У той же час також слід проводити точні перевірки, наприклад, точність розташування, точність повторення розташування тощо. Операційні перевірки: Після завершення перевірки перед прийняттям і прийняттям машини повинні пройти період операційних перевірк. Протягом цього періоду слід спостерігати за стабільністю і надійністю машинного інструменту, а також записати будь-які незвичайні ситуації. У той же час машинні можливості і якість машинного інструменту також повинні бути перевірені і оцінені.