Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. є відомим виробником, спеціалізованим у зовнішньому обробці високоточних машинних інструментів CNC. У ньому є більше 100 типів точних машинних інструментів CNC. Сьогодні давайте поглянемо на підручник процесу праці для виробників машинних інструментів CNC. Це дуже корисно для стандартизації процесу праці і підтримки машинних інструментів CNC технічним персоналом, зокр

1[UNK] Після вмикання машинного інструменту слід займатися такими захисними заходами:

1. Після вмикання машинного інструменту вона повинна спочатку перевірити, чи всі вимикання і кнопки є нормальними і гнучкими, чи існують незвичайні ситуації або незвичайні шуми у машинному інструменті;

2. Перевірте, чи напруга, нафтовий тиск і вимір тиску повітря є в нормальному стані. Якщо є ручні розмиті частини, спочатку слід виконати ручне розмивання;

3. After the machine tool is turned on, each coordinate should be manually returned to the reference point. If an axis is already at the zero position before returning to the reference point, it must be moved to a position 100mm away from the origin before manually returning to the reference point. At this position, the machine tool should be controlled to move in the negative direction of the stroke to return to the reference point;

4. Під час виконання обміну обертаннями робочої таблиці, переконайтеся, що на столі немає сміття, захисних обкладинок або провідників;

5. Після введення програми NC, вона повинна бути обережно прочитана і забезпечена без помилок, зокрема інструкції, коди, значення, адреси, десяткові точки, знаки і перевірки синтаксису;

6. Встановлювати пристрої відповідно до потреб у специфікаціях процесу;

7. Докладно виміряти і обчислити систему координат робочої частини, перевіряти і перевіряти отримані результати;

8. Введіть координатну систему робочої частини на сторінку відступу і обережно перевірте координати, координатні значення, знаки і десяткові точки;

9. Після введення сторінки компенсації для значень компенсації інструментів, таких як довжина і радіус, необхідно уважно перевірити і перевірити номер компенсації інструментів, значення компенсації, десяткові точки, позитивні і негативні знаки

2[UNK] Під час обробки робочих шматків слід займатися такими захисними заходами:

1. Під час виконання високоточного обробки формування робочих шматочків, для виявлення інструменту на шматочці слід використовувати мікрометр, щоб його статичний вихід був керуваний за межами 3um. Якщо потрібно, систему інструмента має бути перевстановлена або замінена;

2. Чи це частина, яку обробляються вперше, чи частина, яку повторно обробляються періодично, необхідно перевірити і перевірити кожен інструмент і кінцеву програму, відповідно до потреб процесу, програми і картки налаштування інструментів на малюнку перед обробкою. Особливо для частин, де у програмі включено компенсацію довжини інструмент

3. Під час спроби вирізання одного сегмента, наприклад, перемикач множника металу повинен бути встановлений на нижчий шлях;

4. Після першого використання цього пункту потрібно перевірити, чи його дійсна довжина відповідає вказаному значенню компенсації;

5. Під час виконання програми важливо зосередитися на спостереженні за вмістом екрана на системі CNC;

6. Показ координат, який може розуміти поточну позицію панелі руху інструментів у системі координат машини і системі координат робочої частини, розуміє кількість руху у цьому розділі програми і кількість залишеного руху доступного;

7. За допомогою показу реєстрів і реєстрів буфера ви зможете побачити стан сегмента виконання програми, а також вміст наступного сегмента програми;

8. У показі головної програми і підрутин можна відкрити специфічний вміст сегмента виконання програми;

9. Вікно відображення діалогового вікна, у якому можна зрозуміти поточну швидкість роботи швидкості швидкості швидкості швидкості машинного інструменту, поточну швидкість роботи швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидко

10. Під час процесу вирізання, коли інструмент досягне глибини 30- 50 мм на внутрішній поверхні робочої частини, слід перевірити, чи залишені координатні значення вісі координат відповідають координатним значенням вісі X і Y і зображенням, під час збереження низької швидкості подачі

11. Для деяких особливих інструментів вирізання, які потребують вирізання пробування, приймається поступовий підхід, щоб змогти налаштувати дані функції компенсації радіуса інструментів з великої до малої, за допомогою кожного вирізання і зм

12. Під час процесу вирізання і роботи з машинами, після заміни інструменту та допомогових інструментів, необхідно перевимірювати довжину інструменту і змінити значення компенсації інструментів і номер компенсації інструментів;

13. Під час отримання програм слід звернути увагу на те, чи розташування вказано курсором є розумним і точним, і чи слід спостерігати за координатами напрямку руху інструменту і машинного інструменту;

14. Після зміни програми необхідно уважно обчислити і перевірити змінені частини;

15. Під час операції ручної подачі і ручної постійної подачі потрібно перевірити, чи вибрані позиції різних перемикачів є правильними, визначити позитивні і негативні напрямки, визначити кнопки, встановлену швидкість подачі і швидкість пульсу, а потім продовжити роботу

3[UNK] Після обробки частин слід прийняти такі обережні захисти:

1. Після обробки цієї партії частин слід перевірити номер інструментів і значення компенсації інструментів, щоб переконати, що значення компенсації інструментів і номер інструментів у програмі, відсеткової сторінці, карті налаштування і карті процесу є точно однаковими. Після повторного використання інструменту, його слід переналаштувати

2. Вивантажити інструменти з бібліотеки інструментів, очищити і номерувати їх за допомогою картки або програми налаштування, зберігати диски, інструменти і обробляти картки як набір;

3. Після розвантаження пристроїв, деякі пристрої повинні бути записані для їх розташування і орієнтації, а після запису, вони повинні бути архівувані;

4. Зупинити кожну ось координат у середній позиції;

5. Якщо вам зараз потрібно вимкнути, ви можете натиснути кнопку роз’ єднання електроенергії на панелі операції, а потім чекати на хвилину, щоб дозволити частковому потіку олії, що холодить шпиндель у шпинделі, перед автоматичним вимкненням;

Вище — це детальне пояснення підручника операційного процесу для виробників машиної CNC. Ми сподіваємося, що цей підручник може бути корисним для вас. Познайомтеся з підручником операційного процесу і керуйтеся ним, щоб забезпечити ручну безпеку операторів машиної, як і якість обробки продуктів і життя роботи машиної інструментів. Тому