La oss snakke om hvorfor prosessanlegg for presisjonsstempling av deler kan produsere effektivt

I produksjonen avhenger en rekke spørsmål som produksjonseffektivitet og kostnad, produktkvalitet, levetid og utstyrssikkerhet av valg av stemplingutstyr. Når du velger stemplingutstyr, bør prosessanlegg for presisjonsstemplingutstyr hovedsakelig gå fra to aspekter, den ene er å velge typen stemplingutstyr i henhold til stemplingutstyret og typen; den andre er å velge spesifikasjonene for stemplingutstyret. Først, la meg introdusere for deg hvordan fabrikken velger typen stemplingutstyr.

For det første velges typen stemplingsutstyr i henhold til arten av stemplingsprosessen som skal fullføres, størrelsen på produksjonsbatchen, den geometriske størrelsen og nøyaktighetskravene til stemplingdelene osv.:

1. Små og mellomstore punching dør, tegning dør, og sikksakk dør bør velges fra enkeltkolonne, åpne presser.

2. Store og mellomstore dyser skal være dobbeltkolonne- eller firekolonnepresser;

3. Høyhastighetspresser eller multistasjonsaktive presser bør brukes til masseproduksjon og store aktive dører. Hydrauliske presser bør brukes til stempling av store stemplingdeler med små partier, men tykkere materialer.

4. Når det gjelder utjevning og forming, bør det velges en stor tonnasje dobbel-søyle eller fire-søyle presse.

5. Store og mellomstore tegnemaskiner skal bruke dobbeltvirkende eller tun-moving presser; kald ekstrudering dør eller finstempling dør bør bruke spesielle kald ekstrudering maskiner og spesielle finstempling maskiner;

6. For punching porøse elektroniske instrumentplater, er det best å bruke en die roterende hodepresse.

Valget av pressen bør være basert på det eksisterende utstyret til prosessanlegget for presisjonsstempling av deler. Prøv å designe mattestrukturen i henhold til den faktiske situasjonen og dens utstyrsforhold.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,