ایلومینیم مرکب مصنوعات CNC پروسیسنگ

ایلومینیوم مرکب کے نمبر کے انتخاب کے لیے یہ فکر کیا جانا چاہیے: 1) طاقت کی ضرورت: زیادہ دباؤ والے حصوں کے لیے 7 سیریز (7075) یا 2 سیریز (2024) منتخب کریں؛ 2) سنکنرزیشن مزاحمت: نم و ہمڈ میں ماحول کے لیے 5 سیریز (5052، 5083) منتخب کریں؛ 3) پروسیسنگ کی صلاحیت: پیچیدہ شکلوں کے لیے 6 سیریز (6061، 6063) منتخب کریں؛ 4) ویلڈنگ کی ضرورت: پہلے 5 سیریز یا 6 سیریز منتخب کریں؛ 5) سطحی پروسیسنگ: اگر اینوڈک آکسیڈیشن کی ضرورت ہے تو 6 سیریز منتخب کریں؛ 6) لاگت کے عنصر: عام استعمال کے لیے 1 سیریز کے خالص ایلومینیوم کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، خلائی و خلود کے کاموں میں اکثر 7075 استعمال ہوتا ہے، آٹوموبائل کے حصوں میں زیادہ تر 6061 استعمال ہوتا ہے، سمندری ماحول کے لیے 5083 موزوں ہے، اور سجاوٹ کے اجزاء کے لیے 6063 منتخب کیا جا سکتا ہے۔

ایلومینیوم مرکب کے پروسیسنگ کے عام مسائل اور ان کے حل: 1) چاقو سے چپکنے / کٹائی کے ٹکڑوں کا ٹھنڈنا: تیز چاقو استعمال کریں، کٹائی کی رفتار بڑھائیں، کولنگ کو مضبوط کریں؛ 2) سطح کی کھردری کی خرابی: کٹائی کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں، زیادہ گھومنے والی رفتار اور کم پیش رفت استعمال کریں، یقینی بنائیں کہ چاقو تیز ہے؛ 3) ڈھیلا ہونا: موٹے اور نرم پروسیسنگ کو الگ کر کے، کٹائی کی ترتیب کو مناسب طریقے سے منظم کریں، خاص جگہ بندوں کو استعمال کریں؛ 4) کھمبی: چاقو کے زاویے کو بہتر بنائیں (پہلے زاویے کو بڑھائیں)، پیش رفت کو کم کریں، کھمبی دور کرنے کا مرحلہ شامل کریں؛ 5) طول و عرض کی درستگی کا غیر مستحکم رہنا: پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، مسلسل درجہ حرارت والے شعبے استعمال کریں، مستحکم ہونے والی مواد کی حالت منتخب کریں (جیسے T6 حالت)۔

ایلومینیوم مرکبات کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا پروسیسنگ پر اثر: 1) میکینیکل خصوصیات میں تبدیلی: T6 حالت میں سختی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے (6061 - T6 کی سختی تقریباً 95HB ہے)، جس سے کٹائی کی دشواری بڑھ جاتی ہے؛ 2) پروسیسنگ کی کارکردگی: اینٹی (O) حالت میں پروسیسنگ کی کارکردگی،مصابقه حالت سے 30 - 50% زیادہ ہوتی ہے؛ 3) پروسیسنگ کی ترتیب: عام طور پر "مٹھائی پروسیسنگ - ہیٹ ٹریٹمنٹ - نازک پروسیسنگ" کا طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ڈھیلا ہونے سے حتمی درستگی پر اثر نہ پڑے؛ 4) طول و عرض کی استحکام: ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مواد کے دباؤ کا زیادہ مکمل طور پر اخراج ہوتا ہے، اور طول و عرض کی استحکام بہتر ہوتی ہے؛ 5) سطحی پروسیسنگ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت اینوڈک آکسیڈیشن کے اثر کو متاثر کرتی ہے، اس لیے سطحی پروسیسنگ کی ضرورت کے مطابق مناسب حالت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اعلی درستگی والے پرٹوں کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد استحکام پيدا کرنے کے عمل کو کیا جانا مشورہ ہے، تاکہ بعد میں ہونے والے ڈھیلا ہونے کو کم کیا جا سکے۔

ایلومینیوم مرکبات کے عام طور پر استعمال ہونے والے سطحی پروسیسنگ اور ان کی خصوصیات: 1) اینوڈک آکسیڈیشن: کثیر سوراخی آکسیڈیشن کی تہہ بنتی ہے، جسے رنگ کیا جا سکتا ہے، سنکنرزیشن مزاحمت اور رینگنے کی مزاحمت بڑھاتی ہے، تہہ کی موٹائی 5 - 25μm ہے؛ 2) ہارڈ اینوڈک آکسیڈیشن: تہہ کی موٹائی 25 - 150μm ہے، سختی زیادہ ہے (≥300HV)، رینگنے کی بہت اچھی مزاحمت ہے، متحرک حصوں کے لیے موزوں ہے؛ 3) پلیٹنگ: کروم پلیٹنگ سے سختی اور رینگنے کی مزاحمت بڑھتی ہے، نکل پلیٹنگ سے سنکنرزیشن مزاحمت بہتر ہوتی ہے، سونا/چاندی پلیٹنگ برقی سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے؛ 4) کیمیائی تبدیلی: کرومیٹ کے پروسیس سے سنکنرزیشن مزاحمت اور کولر کے چپکنے کی صلاحیت بڑھتی ہے، کروم سے بغیر پاسٹیویشن زیادہ ماحولیاتی دوست ہے؛ 5) پینٹنگ/پوڈر کوٹنگ: بہت اچھی سجاوٹ ہے، متعدد رنگوں میں دستیاب ہے، حفاظتی خصوصیات بہترین ہیں؛ 6) الیکٹرولائٹک پالش: سطح کی ہموار پن اور سنکنرزیشن مزاحمت بڑھاتی ہے، طبی اور کھانے کے آلات کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب استعمال کے ماحول اور خصوصیات کی ضرورت کے مطابق کرنا ہوگا۔

ایلومینیوم مرکب کے پروسیسنگ کی درستگی: عام پروسیسنگ میں IT7 - IT8 درجہ (±0.015 - 0.03 ملی میٹر) تک پہنچا جا سکتا ہے، عمدت سے پروسیسنگ میں IT5 - IT6 درجہ (±0.002 - 0.008 ملی میٹر) تک پہنچا جا سکتا ہے، اور سپر پیسرٹ پروسیسنگ میں ±0.001 ملی میٹر تک پہنچا جا سکتا ہے۔ درستگی کو یقینی بنانے کے اقدامات: 1) آلات: اعلی درستگی والے CNC مشینوں کا استعمال کریں (پوزیشننگ کی درستگی ≤0.003 ملی میٹر)؛ 2) کاتنے کے آلے: ہیرے یا بہت ہی چھوٹے دانے والے ہارڈ الائے کے کاتنے کے آلے؛ 3) جگہ بند: اعلی درستگی والے جگہ بند، جیسے سے جگہ بند کرنے میں ہونے والی غلطیوں کو کم کریں؛ 4) ماحول: مسلسل درجہ حرارت والے شعبے (درجہ حرارت میں تقریباً ±1 ڈگری سینٹی گرڈ)؛ 5) پیمائش: تین سیکشن پیمائش کے مشین (درستگی ≤0.001 ملی میٹر)؛ 6) عمل: موٹے اور نرم کو الگ کرنا، کئی بار مصابقه، اور استحکام پيدا کرنے کے عمل کو شامل کریں؛ 7) عمل کرنے والے: تجربہ مند پروگرامنگ اور آپریٹنگ کرنے والے افراد۔ پورے عمل کے کنٹرول کے ذریعے، اعلی درستگی کی ضرورت کو مستحکم طور پر یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

ایلومینیوم مرکب اور دیگر دھاتیں کے پروسیسنگ کے لاگت کا موازنہ: 1) مواد کی لاگت: ایلومینیوم مرکب کی قیمت عام اسٹیل کی قیمت سے تقریباً 2 - 3 گنا ہے، جو تانبے کے مرکب اور ٹائٹینیم کے مرکب سے کم ہے؛ 2) پروسیسنگ کی کارکردگی: ایلومینیوم مرکب کے پروسیسنگ کی رفتار اسٹیل سے 3 - 5 گنا ہے، اور ٹائٹینیم کے مرکب سے 8 - 10 گنا ہے، اس لیے پروسیسنگ کا وقت کم ہوتا ہے؛ 3) کاتنے کے آلے کا استعمال: ایلومینیوم مرکب کے لیے خاص کاتنے کے آلے کی عمر لمبی ہوتی ہے، اور اس کی لاگت اسٹیل کے پروسیسنگ کی لاگت سے تقریباً آدھی ہے؛ 4) توانائی کے استعمال کی لاگت: پروسیسنگ میں استعمال ہونے والی توانائی اسٹیل کے 1/3 سے کم ہوتی ہے؛ 5) بعد میں ہونے والے پروسیسنگ کی لاگت: ایلومینیوم مرکب کے سطحی پروسیسنگ (جیسے اینوڈک آکسیڈیشن) کی لاگت اسٹیل کے پلیٹنگ کے پروسیس سے کم ہے؛ 6) مجموعی لاگت: اگرچہ مواد کی لاگت زیادہ ہے، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے اور توانائی کا استعمال کم ہے، مجموعی لاگت عام طور پر سٹینلیس اسٹیل سے 10 - 20% کم ہے، اور ٹائٹینیم کے مرکب سے 50% سے زیادہ کم ہے، جس سے اس میں نمایاں لاگت کے فائدے ہیں۔