کاربن سٹیل مصنوعات سی این سی مشیننگ

مختلف کاربن پرتوں والے کاربن اسٹیل کے خصوصیات اور انتخاب: 1) کم کاربن والا اسٹیل (C ≤ 0.25%): ڈھیلنے کے قابل، آسانی سے کامیاب ہوتا ہے، کم طاقت والا، ڈھیرے کے کاموں اور ویلڈنگ کے ڈھانچے کے لیے موزوں؛ 2) متوسط کاربن والا اسٹیل (0.25% < C ≤ 0.6%): مکمل میکانیکی خصوصیات، متوازن طاقت اور لچک، محوروں، گیئرز جیسے اجزاء کے لیے موزوں؛ 3) زیادہ کاربن والا اسٹیل (C > 0.6%): سختی، رگڑ سے بچاؤ، لیکن کم ڈھیلنے کے قابل، چھریوں، سانچے جیسے کاموں کے لیے موزوں۔ انتخاب کرتے وقت اجزاء کی زبردستی، پروسیسنگ کے طریقے اور استعمال کے ماحول کو یکجا سے مدنظر رکھنا ہوگا۔

کاربن اسٹیل کے CNC پروسیسنگ کی درستگی: عام پروسیسنگ میں ±0.01 ملی میٹر تک رسائی ممکن ہے، صاف پروسیسنگ میں ±0.005 ملی میٹر تک رسائی ممکن ہے، صاف گراائنگ کے ساتھ مل کر مزید زیادہ درستگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ سطح کی کھردری پن: موٹے پروسیسنگ میں Ra3.2-6.3 میکرو میٹر، نیم صاف پروسیسنگ میں Ra1.6-3.2 میکرو میٹر، صاف پروسیسنگ میں Ra0.8-1.6 میکرو میٹر، صاف گراائنگ میں Ra0.02 میکرو میٹر تک رسائی ممکن ہے۔ حرارتی علاج کے بعد کاربن اسٹیل کی سختی بڑھ جاتی ہے، پروسیسنگ کی دشواریں بڑھ جاتی ہیں، درستگی اور سطح کی معیار میں تھوڑی سی کمی ہوتی ہے، لیکن خاص چھریوں اور عمل کے ذریعے اب بھی زیادہ درستگی کو محفوظ رکھا جا سکتا ہے۔

کاربن سٹیل زنگ کو روکنے کے طریقے: 1) سطح کی پلیٹنگ: گیلونائزنگ، کروم پلیٹنگ، وغیرہ، ہوا اور نمی کو الگ کرنے کے لئے ایک حفاظتی فلم تشکیل دینا؛ 2) کوٹنگ علاج: پینٹنگ، پلاسٹک اسپرے، آرائشی اور غیر درست حصوں کے لئے موزوں؛ 3) کیمیائی علاج: سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کنورژن فلم بنانے کے لئے فاسفیٹنگ اور سیاہ کرنے کا علاج؛ 4) تیل لگانا: قلیل مدتی زنگ کی روک تھام، غیر استعمال شدہ حصوں کے لئے موزوں؛ 5) سٹینلیس سٹیل پلیٹنگ: سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، زیادہ لاگت؛ 6) ماحولیاتی کنٹرول: نمی سے بچنے کے لئے خشک ماحول میں ذخیرہ کریں. کون سا طریقہ منتخب کرنا ہے اس پر ماحول ، لاگت اور ظاہری ضروریات کی بنیاد پر غور کیا جانا چاہئے۔

گرمی کے علاج کے بعد کاربن سٹیل کو دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت کی وجوہات: 1) گرمی کا علاج حصوں کو خراب کرنے کا سبب بنے گا، اور بعد کی پروسیسنگ کے ذریعے جہتی درستگی کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔ 2) بجھانے کے بعد ، مواد کی سختی بہت بڑھ جاتی ہے ، اور عام طور پر "پہلی گرمی کے علاج کو ختم کرنے" کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، درست پروسیسنگ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ 3) گرمی کا علاج سطح پر آکسائڈ پرت یا ڈیکاربرائزیشن پرت تشکیل دے سکتا ہے، جسے پروسیس کرنے اور ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 4) کچھ اعلی درستگی والی ملاپ کی سطحوں کو انتہائی اعلی سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے اور گرمی کے علاج کے بعد درست زمین کی ضرورت ہوتی ہے۔ 5) پیچیدہ حصوں کے لئے، گرمی کے علاج سے پہلے مشیننگ الاؤنس محفوظ کیا جاتا ہے، جو گرمی کے علاج کے بعد بہت زیادہ سختی کی وجہ سے عمل کرنے کی نااہلی سے بچ سکتا ہے. ان حصوں کے لئے جن میں اعلی درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، ایک ایسا عمل جو گرمی کے علاج کے بعد اب پروسیس نہیں ہوتا ہے اسے بھی اپنایا جاسکتا ہے۔

کاربن اسٹیل اور سٹینلیس اسٹیل کے پروسیسنگ کی صلاحیتوں میں فرق: 1) کاٹنگ فورس: سٹینلیس اسٹیل کا کاٹنگ فورس کاربن اسٹیل سے 20% - 30% زیادہ ہے؛ 2) پروسیسنگ ہارڈینگ: سٹینلیس اسٹیل میں پروسیسنگ ہارڈینگ بہت زیادہ ہوتا ہے، چھریوں کی ہرانا تیزی سے ہوتا ہے؛ 3) ہیٹ کنڈکشن: کاربن اسٹیل کا ہیٹ کنڈکشن سٹینلیس اسٹیل سے بہتر ہے، پروسیسنگ کے دوران تھنڈک بہتر ہوتی ہے؛ 4) چپٹے کا انتظام: کاربن اسٹیل کے چپٹے ٹوٹنے میں آسانی ہوتی ہے، سٹینلیس اسٹیل کے چپٹے لچکدار ہوتے ہیں، چھریوں کے گرد لپیٹنے میں آسانی ہوتی ہے؛ 5) چھری کا انتخاب: کاربن اسٹیل کے لیے ہائی سپیڈ اسٹیل کی چھریں استعمال کی جا سکتی ہیں، سٹینلیس اسٹیل کے لیے عام طور پر ہارڈ ایلائی چھریوں کی ضرورت ہوتی ہے؛ 6) کولنگ کی ضرورت: سٹینلیس اسٹیل کے پروسیسنگ کے لیے زیادہ مضبوط کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے؛ 7) لاگت: کاربن اسٹیل کے پروسیسنگ کی لاگت سٹینلیس اسٹیل سے کم ہے۔ مجموعی طور پر، کاربن اسٹیل کی پروسیسنگ کی صلاحیت سٹینلیس اسٹیل سے بہتر ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے اور لاگت کم ہے۔

وسطی کاربن اسٹیل اور اعلی کاربن اسٹیل کے پروسیسنگ کے طریقوں میں فرق: 1) چھری کا انتخاب: وسطی کاربن اسٹیل کے لیے ہائی سپیڈ اسٹیل یا ہارڈ ایلائی چھری استعمال کی جا سکتی ہیں؛ اعلی کاربن اسٹیل کے لیے ہارڈ ایلائی چھری استعمال کرنے کی مشورہ دی جاتی ہے۔ 2) کاٹنگ پیرامیٹرز: وسطی کاربن اسٹیل کے لیے زیادہ فوریڈ سپیڈ استعمال کی جا سکتی ہے؛ اعلی کاربن اسٹیل کے لیے فوریڈ سپیڈ کم ہے اور کاٹنگ سپیڈ درست ہوتی ہے۔ 3) حرارتی علاج کا وقت: وسطی کاربن اسٹیل کو پروسیسنگ کے بعد مکمل طور پر کوئنچ کیا جا سکتا ہے؛ اعلی کاربن اسٹیل کو عام طور پر موٹے پروسیسنگ کے بعد کوئنچ کیا جاتا ہے، پھر صاف پروسیسنگ کیا جاتا ہے۔ 4) کولنگ کی ضرورت: اعلی کاربن اسٹیل کے پروسیسنگ کے لیے زیادہ مضبوط کولنگ اور چکناواری کی ضرورت ہوتی ہے۔ 5) پروسیسنگ کا اضافی ماحول: اعلی کاربن اسٹیل کے حرارتی علاج کے بعد بڑی تبدیلی ہوتی ہے، اس لیے زیادہ پروسیسنگ کا اضافی ماحول چاہیے۔ 6) سطحی پروسیس: وسطی کاربن اسٹیل کے لیے الیکٹروپلیٹنگ اور پینٹنگ موزوں ہیں؛ اعلی کاربن اسٹیل کے لیے بلیکینگ، نائٹرائڈیشن جیسے سطحی پروسیس موزوں ہیں۔ طریقوں کا مناسب انتخاب پروسیسنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کی معیار کو بڑھا سکتا ہے۔