تانبا مصنوعات سی این سی مشیننگ

مختلف تانبے کے مواد کی خصوصیات اور انتخاب کے مشورے: 1) سرخ تانبہ (خالص تانبہ): برقی موصلت اور حرارت کی ترسیل بہترین ہے، برقی اور سینک کے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ 2) پیلا تانبہ (تانبہ و زنک کے مرکب): مضبوطی اور رگڑ کے خلاف مزاحمت بہتر ہے، پروسیسنگ کی صلاحیت بہترین ہے، باتھ روم اور ہینڈ ٹولز کے لیے موزوں ہے۔ 3) نیلا تانبہ (تانبہ و ٹن کے مرکب): اعلی درجے کی مضبوطی، رگڑ کے خلاف مزاحمت اور سنکنائی کے خلاف مزاحمت، بیرینگ، گیئرز اور دیگر مشینی اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ 4) سفید تانبہ (تانبہ و نکل کے مرکب): بہترین سنکنائی کے خلاف مزاحمت اور کم درجہ حرارت کے لیے لچکدار ہے، سمندری انجینئرنگ اور عمدہ ہوشیار سازوں کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب کرتے وقت برقی موصلت، مضبوطی، سنکنائی کے خلاف مزاحمت اور لاگت پر ایک ساتھ غور کرنا ضروری ہے۔

تانبہ کا مواد کافی نرم ہوتا ہے، جس سے اسے اعلی درجے کی درستگی تک پروسیس کرنا آسان ہے: طول و عرض کی درستگی ±0.005 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، شکل اور پوزیشن کے ٹولرنس 0.01 ملی میٹر فی میٹر تک پہنچ سکتے ہیں؛ سطح کی کھردری پن کو ذائقہ دار پروسیسنگ اور پالش کے ذریعے Ra0.02 میکرون (آئینے جیسا اثر) تک پہنچایا جا سکتا ہے۔ عام استعمال کے لیے، معاشی پروسیسنگ کی درستگی ±0.01 ملی میٹر ہے، اور سطح کی کھردری پن Ra0.8 میکرون ہے؛ اعلی درجے کی درستگی کے استعمال میں ±0.002 ملی میٹر تک پہنچا جا سکتا ہے، اور ذائقہ دار پیسن کے ساتھ مل کر وہ سطح کی زیادہ کیفیت حاصل کی جا سکتی ہے۔ پروسیسنگ کے بعد سطح کی کیفیت کو بعد میں پالش اور الکٹرولہ کے ذریعے مزید بڑھایا جا سکتا ہے۔

تانبے کے مصنوعات کے آکسیکرن سے رنگ بدلنے سے روکنے کے طریقے: 1) پروسیسنگ کے دوران خاص تانبے کے مواد کے لیے کٹنگ ﷲائل استعمال کریں، جو ایک حفاظتی تہہ بناتا ہے۔ 2) پروسیسنگ کے بعد فوری طور پر سطح کا علاج کریں، جیسے الیکٹرولہ (نکل، کروم، سونہ وغیرہ) ہوا سے مؤثر طریقے سے الگ کر سکتا ہے۔ 3) برقی موصلت کی ضرورت نہ ہونے والے مصنوعات پر پینٹ کرنے یا پیسنٹیشن کے عمل کو کیا جا سکتا ہے۔ 4) خاص تانبے کے حفاظتی مرکب استعمال کریں، جو ایک شفاف حفاظتی تہہ بناتا ہے۔ 5) پیکنگ کے وقت ویکیوم پیکنگ یا نمی سے بچنے والے کاغذ کا استعمال کریں، نمی والے ماحول سے بچنے کے لیے۔ 6) ذخیرہ کرنے کے ماحول کو خشک رکھیں، سنکنائی کرنے والی گیسیں سے رابطہ سے بچیں۔ ہم آپ کے استعمال کے ماحول کے مطابق سب سے زیادہ موزوں آکسیکرن سے بچانے کا مشورہ دے سکتے ہیں۔

تانبے کے مواد کے پروسیسنگ کی لاگت اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ ہونے کی بنیادی وجوہات: 1) خام مال کی لاگت: تانبے کی مارکیٹ قیمت عام اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ 2) پروسیسنگ کی کارکردگی: تانبے کے مواد نرم ہوتے ہیں، پروسیسنگ کے دوران پڑے ہوئے کٹے ہوئے ٹکڑے آسانی سے بن جاتے ہیں، اس لیے آڑوؤں کو زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے۔ 3) آڑوؤں کی لاگت: تانبے کے مواد کے پروسیسنگ کے لیے آڑوؤں پر زیادہ متطلبات ہوتی ہیں، عام طور پر زیادہ مہنگے ہارڈ اینڈے یا ڈائمنڈ کے آڑوؤں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 4) سطح کا علاج: تانبے کے مصنوعات کو عام طور پر آکسیکرن سے بچانے کے لیے زیادہ پیچیدہ سطح کے علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ 5) کیفیت کا کنٹرول: تانبے کے مصنوعات زیادہ تر اعلی درجے کی درستگی کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اس لیے جانچ کے لیے زیادہ سختی سے متطلبات ہوتی ہیں، جو کیفیت کے کنٹرول کی لاگت کو بڑھاتا ہے۔ لیکن تانبے کی بہترین خصوصیات اسے مخصوص استعمالوں میں ناقابل متبادل بناتی ہیں۔

پیلا تانبہ اور نیلا تانبہ میں پروسیسنگ کی صلاحیتوں میں بنیادی فرق: 1) کٹنگ کی صلاحیت: پیلا تانبہ (خاص طور پر پلیم سے مشتمل پیلا تانبہ) میں کٹنگ کی صلاحیت بہترین ہے، کٹے ہوئے ٹکڑے آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں اور سطح کی کیفیت اچھی ہوتی ہے؛ نیلا تانبہ (جیسے ٹن والا نیلا تانبہ) میں کٹنگ کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، کٹے ہوئے ٹکڑے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں اور کٹنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 2) سطح کی کیفیت: پیلا تانبہ سے زیادہ چمکتا سطح آسانی سے حاصل کیا جا سکتا ہے؛ نیلا تانبہ کے پروسیسنگ کے بعد سطح کو ممکنہ طور پر مزید پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 3) رگڑ کے خلاف مزاحمت: نیلا تانبہ عام طور پر پیلا تانبہ سے زیادہ رگڑ کے خلاف مزاحم ہوتا ہے، اس لیے بیرینگ اور دیگر رگڑ کے خلاف مزاحم اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ 4) حرارت کی ترسیل: پیلا تانبہ کی حرارت کی ترسیل نیلا تانبہ سے بہتر ہے، اس لیے سینک کے اجزاء کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ 5) ویلڈنگ کی صلاحیت: پیلا تانبہ میں ویلڈنگ کی صلاحیت بہتری ہوتی ہے، جبکہ نیلا تانبہ میں ویلڈنگ میں زیادہ دشواری ہوتی ہے۔ ہم مواد کی خصوصیات کے مطابق پروسیسنگ کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ بہترین پروسیسنگ کے نتائج کو یقینی بنایا جا سکے۔

تانبے کے مصنوعات کے عام سطح کے علاج کے طریقے: 1) الیکٹرولہ: سونے کا الیکٹرولہ (برقی موصلت اور سنکنائی کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے)، چاندی کا الیکٹرولہ (بہترین برقی موصلت)، نکل کا الیکٹرولہ (رگڑ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے)، کروم کا الیکٹرولہ (زیبا وار اور سنکنائی کے خلاف مزاحم)۔ 2) کیمیائی علاج: آکسیکرن کے ذریعے رنگنا (مختلف رنگوں کو حاصل کرنے کے لیے)، پیسنٹیشن کے عمل (آکسیکرن سے بچانے کے لیے ایک حفاظتی تہہ بنانے کے لیے)۔ 3) مشینی علاج: سینڈ بلسٹنگ (م Matt اثر)، پالش (عام پالش سے لے کر آئینے جیسے پالش تک)۔ 4) کوٹنگ کے عمل: پینٹ کرنا، پوڈر کوٹنگ کرنا (سجاوٹ اور مخصوص ماحول کے تحفظ کے لیے موزوں)۔ 5) الیکٹرولائٹک پالش: انتہائی سطح کی چمکتا اور سنکنائی کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت حاصل کرنا۔ 6) ڈپنگ: جیسے ٹن ڈپنگ، زنک ڈپنگ وغیرہ، ویلڈنگ کی صلاحیت کو بڑھانے یا آکسیکرن سے بچانے کے لیے۔ سطح کے علاج کے طریقے کا انتخاب استعمال کے ماحول اور خصوصیات کے متطلبات کے لحاظ سے ایک ساتھ غور کرتے ہوئے کیا جانا چاہئے۔