Là nhà cung cấp dịch vụ gia công CNC hàng đầu, EMAR chuyên sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao cho xe điện (EV). Bài viết này khám phá quy trình kỹ thuật, lựa chọn vật liệu và các biện pháp kiểm soát chất lượng để sản xuất các bộ phận EV thông qua công nghệ CNC tiên tiến.

Tại sao chọn gia công CNC cho linh kiện EV? Các bộ phận xe điện đòi hỏi độ chính xác và độ bền kích thước đặc biệt. Gia công CNC cung cấp độ chính xác ở mức micron cho các thành phần quan trọng như vỏ pin, giá đỡ động cơ và đầu nối sạc. Máy CNC 5 trục của chúng tôi tại EMAR đảm bảo các hình học phức tạp được sản xuất với dung sai .01mm.

Vật liệu chính cho sản xuất bộ phận EV Chúng tôi xử lý hợp kim nhôm cấp hàng không vũ trụ (6061-T6, 7075), thép không gỉ (303, 304) và nhựa kỹ thuật (PEEK, Delrin) cho xe điện. Mỗi vật liệu đều trải qua phân tích DFM nghiêm ngặt để tối ưu hóa các thông số gia công để giảm trọng lượng và tính toàn vẹn của cấu trúc.

Quy trình đảm bảo chất lượng 6 bước của EMAR 1. Xác nhận mô hình 3D 2. Kiểm tra CMM trong quá trình 3. Kiểm tra độ nhám bề mặt4. Kiểm tra độ dẫn điện (đối với các bộ phận dẫn điện) 5. Kiểm tra phun muối (chống ăn mòn) 6. Xác minh lắp ráp cuối cùng

Nghiên cứu điển hình: Tấm làm mát pin gia công CNC Đối với khách hàng là nhà sản xuất EV gần đây, chúng tôi đã sản xuất 10.000 tấm làm mát bằng nhôm với: - dung sai độ phẳng .05mm- Hoàn thiện bề mặt 63 micro-inch- Các kênh làm mát tích hợpLập trình đường chạy dao được tối ưu hóa của chúng tôi đã giảm 22% thời gian gia công so với tiêu chuẩn ngành.

Truy cập trang web chính thức của EMAR để yêu cầu phân tích miễn phí design-for-manufacturing cho dự án thành phần EV của bạn.