Gia công CNC sản phẩm thép carbon

Đặc điểm và lựa chọn thép carbon với hàm lượng carbon khác nhau: 1) Thép carbon thấp (C≤0.25%): Tính dẻo tốt, dễ gia công, độ bền thấp, phù hợp cho chi tiết dập và kết cấu hàn; 2) Thép carbon trung bình (0.25%0.6%): Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, nhưng tính dẻo kém, phù hợp chế tạo dụng cụ cắt, khuôn mẫu. Khi lựa chọn cần xem xét toàn diện tình hình chịu lực của chi tiết, phương pháp gia công và môi trường sử dụng.

Độ chính xác gia công CNC thép carbon: Gia công thông thường có thể đạt ±0.01mm, gia công chính xác có thể đạt ±0.005mm, kết hợp với mài chính xác có thể đạt độ chính xác cao hơn. Độ nhám bề mặt: Gia công thô Ra3.2-6.3μm, gia công bán tinh Ra1.6-3.2μm, gia công tinh Ra0.8-1.6μm, mài chính xác có thể đạt Ra0.02μm. Thép carbon sau xử lý nhiệt độ cứng tăng, độ khó gia công tăng, độ chính xác và chất lượng bề mặt sẽ giảm nhẹ, nhưng thông qua dao chuyên dụng và quy trình vẫn có thể đảm bảo độ chính xác cao.

Phương pháp ngăn ngừa thép carbon bị gỉ: 1) Mạ điện bề mặt: Mạ kẽm, mạ crom, v.v., tạo màng bảo vệ cách ly không khí và độ ẩm; 2) Xử lý phủ: Sơn phun, phun nhựa, áp dụng cho chi tiết trang trí và không chính xác; 3) Xử lý hóa học: Phosphating, xử lý đen, tạo màng chuyển đổi nâng cao khả năng chống ăn mòn; 4) Bôi dầu: Chống gỉ ngắn hạn, áp dụng cho chi tiết chưa sử dụng; 5) Lớp phủ thép không gỉ: Nâng cao khả năng chống ăn mòn, chi phí cao hơn; 6) Kiểm soát môi trường: Lưu trữ trong môi trường khô ráo, tránh ẩm ướt. Việc lựa chọn phương pháp nào cần xem xét toàn diện môi trường sử dụng, chi phí và yêu cầu ngoại quan.

Lý do thép carbon sau xử lý nhiệt cần gia công lại: 1) Xử lý nhiệt sẽ khiến chi tiết biến dạng, cần gia công tiếp theo để hiệu chỉnh độ chính xác kích thước; 2) Sau khi tôi, độ cứng vật liệu tăng mạnh, khó gia công chính xác, thường áp dụng quy trình "gia công thô trước - xử lý nhiệt - gia công tinh"; 3) Xử lý nhiệt có thể tạo lớp oxy hóa hoặc lớp khử carbon trên bề mặt, cần gia công để loại bỏ; 4) Một số bề mặt lắp ghép chính xác cao yêu cầu chất lượng bề mặt cực cao, cần mài chính xác sau xử lý nhiệt; 5) Đối với chi tiết phức tạp, trước xử lý nhiệt cần dự phòng lượng dư gia công, để tránh sau xử lý nhiệt độ cứng quá cao không thể gia công. Đối với chi tiết yêu cầu độ chính xác không cao, cũng có thể áp dụng quy trình không gia công sau xử lý nhiệt.

Sự khác biệt về tính chất gia công giữa thép carbon và thép không gỉ: 1) Lực cắt: Lực cắt thép không gỉ lớn hơn thép carbon 20%-30%; 2) Cứng hóa do gia công: Thép không gỉ cứng hóa nghiêm trọng do gia công, dao mòn nhanh; 3) Tính dẫn nhiệt: Thép carbon dẫn nhiệt tốt hơn thép không gỉ, khi gia công tản nhiệt tốt hơn; 4) Xử lý phoi: Phoi thép carbon dễ gãy, phoi thép không gỉ dẻo, dễ quấn quanh dao; 5) Lựa chọn dao: Thép carbon có thể dùng dao thép gió, thép không gỉ thường cần dao hợp kim cứng; 6) Yêu cầu làm mát: Gia công thép không gỉ cần làm mát mạnh hơn; 7) Chi phí: Chi phí gia công thép carbon thấp hơn thép không gỉ. Nhìn chung, tính chất gia công của thép carbon tốt hơn thép không gỉ, hiệu suất gia công cao hơn, chi phí thấp hơn.

Sự khác biệt về quy trình gia công giữa thép carbon trung bình và thép carbon cao: 1) Lựa chọn dao: Thép carbon trung bình có thể dùng dao thép gió hoặc hợp kim cứng; Thép carbon cao khuyến nghị dùng dao hợp kim cứng; 2) Thông số cắt: Thép carbon trung bình có thể áp dụng tốc độ tiến dao cao hơn; Thép carbon cao tốc độ tiến dao thấp hơn, tốc độ cắt vừa phải; 3) Thời điểm xử lý nhiệt: Thép carbon trung bình có thể tôi toàn bộ sau gia công; Thép carbon cao thường tôi sau gia công thô, sau đó gia công tinh; 4) Yêu cầu làm mát: Gia công thép carbon cao cần làm mát bôi trơn mạnh hơn; 5) Lượng dư gia công: Thép carbon cao sau xử lý nhiệt biến dạng lớn hơn, cần dự phòng lượng dư gia công lớn hơn; 6) Xử lý bề mặt: Thép carbon trung bình phù hợp mạ điện và sơn phun; Thép carbon cao phù hợp xử lý đen, nitơ hóa, v.v. Lựa chọn quy trình hợp lý có thể nâng cao hiệu suất gia công và chất lượng sản phẩm.