Gia công CNC sản phẩm đồng

Đặc điểm và đề xuất lựa chọn các loại đồng khác nhau: 1) Đồng đỏ (đồng nguyên chất): Khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt nhất, phù hợp cho các bộ phận điện và tản nhiệt; 2) Đồng thau (hợp kim đồng kẽm): Độ bền và khả năng chống mài mòn tốt hơn, tính chất gia công tuyệt vời, phù hợp cho thiết bị vệ sinh, đồ kim khí; 3) Đồng thanh (hợp kim đồng thiếc): Độ bền cao, chống mài mòn, chịu ăn mòn, phù hợp cho các chi tiết máy như ổ trục, bánh răng; 4) Đồng trắng (hợp kim đồng niken): Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, phù hợp cho kỹ thuật hàng hải và dụng cụ chính xác. Khi lựa chọn cần xem xét toàn diện khả năng dẫn điện, độ bền, khả năng chống ăn mòn và chi phí.

Đồng có chất liệu mềm, dễ dàng gia công đến độ chính xác cao: Độ chính xác kích thước có thể đạt ±0.005mm, dung sai hình học có thể đạt 0.01mm/m; Độ nhám bề mặt thông qua gia công chính xác và đánh bóng có thể đạt Ra0.02μm (hiệu ứng gương). Đối với ứng dụng thông thường, độ chính xác gia công kinh tế là ±0.01mm, độ nhám bề mặt Ra0.8μm; Ứng dụng chính xác cao có thể đạt ±0.002mm, kết hợp với mài chính xác có thể đạt chất lượng bề mặt cao hơn. Chất lượng bề mặt sau gia công còn có thể được nâng cao hơn nữa thông qua đánh bóng và mạ điện tiếp theo.

Phương pháp ngăn ngừa sản phẩm đồng oxy hóa đổi màu: 1) Sử dụng chất lỏng cắt chuyên dụng cho đồng trong quá trình gia công, tạo thành màng bảo vệ; 2) Xử lý bề mặt kịp thời sau khi gia công, như mạ điện (mạ niken, crom, vàng, v.v.) có thể cách ly không khí hiệu quả; 3) Đối với sản phẩm không cần khả năng dẫn điện có thể xử lý sơn phun hoặc thụ động; 4) Sử dụng chất bảo vệ đồng chuyên dụng, tạo màng bảo vệ trong suốt; 5) Khi đóng gói sử dụng bao bì chân không hoặc giấy chống ẩm, tránh môi trường ẩm ướt; 6) Môi trường lưu trữ giữ khô ráo, tránh tiếp xúc với khí ăn mòn. Chúng tôi có thể cung cấp giải pháp chống oxy hóa phù hợp nhất theo môi trường sử dụng của bạn.

Nguyên nhân chính khiến chi phí gia công đồng cao hơn thép: 1) Chi phí nguyên liệu thô: Giá thị trường của đồng cao hơn nhiều so với thép thông thường; 2) Hiệu suất gia công: Đồng mềm hơn, dễ tạo phoi tích tụ khi gia công, cần thay dao thường xuyên hơn, làm giảm hiệu suất gia công; 3) Chi phí dao: Gia công đồng yêu cầu dao cao hơn, thường sử dụng dao hợp kim cứng hoặc kim cương đắt tiền hơn; 4) Xử lý bề mặt: Sản phẩm đồng thường cần quy trình xử lý bề mặt phức tạp hơn để ngăn ngừa oxy hóa; 5) Kiểm soát chất lượng: Sản phẩm đồng thường được sử dụng cho các ứng dụng chính xác cao, yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt hơn, làm tăng chi phí kiểm soát chất lượng. Tuy nhiên, hiệu suất tuyệt vời của đồng khiến nó không thể thay thế trong các ứng dụng cụ thể.

Sự khác biệt chính về tính chất gia công giữa đồng thau và đồng thanh: 1) Tính chất cắt: Đồng thau (đặc biệt là đồng thau chì) có tính chất cắt tuyệt vời, phoi dễ gãy, chất lượng bề mặt tốt; Đồng thanh (như đồng thanh thiếc) lực cản cắt lớn hơn, phoi dẻo hơn, cần tối ưu hóa thông số cắt; 2) Chất lượng bề mặt: Đồng thau dễ đạt được bề mặt độ bóng cao hơn; Đồng thanh sau khi gia công bề mặt có thể cần xử lý đánh bóng nhiều hơn; 3) Khả năng chống mài mòn: Đồng thanh thường chống mài mòn tốt hơn đồng thau, phù hợp cho các chi tiết chống mài mòn như ổ trục; 4) Khả năng dẫn nhiệt: Đồng thau dẫn nhiệt tốt hơn đồng thanh, phù hợp hơn cho các bộ phận tản nhiệt; 5) Khả năng hàn: Đồng thau có khả năng hàn tốt hơn, đồng thanh khó hàn hơn. Chúng tôi sẽ điều chỉnh quy trình gia công theo đặc tính vật liệu để đảm bảo hiệu quả gia công tốt nhất.

Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho sản phẩm đồng: 1) Mạ điện: Mạ vàng (nâng cao khả năng dẫn điện và chống ăn mòn), mạ bạc (khả năng dẫn điện tốt nhất), mạ niken (nâng cao khả năng chống mài mòn), mạ crom (thẩm mỹ và chống ăn mòn); 2) Xử lý hóa học: Oxy hóa tạo màu (đạt được các màu sắc khác nhau), xử lý thụ động (tạo màng bảo vệ chống oxy hóa); 3) Xử lý cơ học: Phun cát (hiệu ứng mờ), đánh bóng (từ đánh bóng thông thường đến đánh bóng gương); 4) Xử lý phủ: Sơn phun, phun nhựa (phù hợp cho trang trí và bảo vệ môi trường cụ thể); 5) Đánh bóng điện phân: Đạt được độ nhẵn bề mặt cực cao và hiệu suất chống ăn mòn; 6) Mạ nhúng: Như nhúng thiếc, nhúng kẽm, v.v., nâng cao khả năng hàn hoặc chống oxy hóa. Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt cần xem xét toàn diện môi trường sử dụng và yêu cầu hiệu suất.