5 Mẹo gia công và Hướng dẫn điều khiển chính xác cho các vỏ nhỏ trong gia công sản phẩm CNC dọc

Xin chào tất cả mọi người! Hôm nay, chúng ta hãy nói về gia công sản phẩm CNC dọc ~ Nhiều người thường gặp phải các vấn đề như độ chính xác không ổn định và hiệu quả thấp khi gia công thùng nhỏ. Chúng ta nên làm gì? Đặc biệt đối với các nhà sản xuất mới trong ngành, làm thế nào để sử dụng CNC dọc để xử lý các bộ phận như vậy? Hãy đọc tiếp!

Tại sao Small Enclosure Machining lại khó?

Vỏ nhỏ thường có cấu trúc nhỏ gọn, thành mỏng (dễ bị biến dạng) và yêu cầu gia công nhiều bề mặt. Mặc dù CNC dọc phù hợp với các bộ phận hình đĩa, hình đĩa, việc kẹp không đúng cách hoặc cài đặt thông số không chính xác có thể khiến độ chính xác bị mất ngay lập tức! Ví dụ, khi gia công vỏ hợp kim nhôm, lực cắt quá mức có thể trực tiếp dẫn đến vết rung trên các khu vực có thành mỏng... Tôi đã thấy quá nhiều trường hợp làm lại!

✅ 5 lời khuyên thiết thực cho người mới bắt đầu thành thạo nhanh chóng

1. Chọn phương pháp kẹp phù hợp * *: Đối với các thùng nhỏ, tốt nhất nên sử dụng đồ gá chuyên dụng hoặc mâm cặp chân không để giảm biến dạng do ứng suất gây ra. Tránh kẹp trực tiếp các khu vực có thành mỏng bằng một phó!

2. Tối ưu hóa công cụ và thông số * *:

- Sử dụng máy nghiền đa ống sáo để gia công hoàn thiện, tăng tốc độ trục chính lên 8000-12000 vòng / phút và giảm tốc độ nạp liệu một cách thích hợp;

- Đối với gia công thô các rãnh sâu, áp dụng cắt nhiều lớp - tránh cắt hết cỡ cùng một lúc.

3. Kiểm soát nhiệt độ là chìa khóa * *: Đảm bảo cung cấp đầy đủ chất lỏng cắt để bao phủ toàn bộ khu vực gia công! Tôi khuyên bạn nên sử dụng chất lỏng cắt hòa tan trong nước để giảm nguy cơ biến dạng nhiệt.

4. Điều chỉnh chiến lược lập trình * *:

- Ưu tiên phay xoắn ốc thay vì cắt tuyến tính để giảm nồng độ ứng suất;

- Thêm chuyển tiếp vòng cung tại các khu vực góc để ngăn chặn sự lệch hướng của dụng cụ do rẽ ngoặt.

5. Theo dõi kiểm tra chất lượng theo thời gian thực * *: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra kích thước chính của phần đầu tiên trong mỗi lô và bù đắp kịp thời các lỗi.

CNC dọc so với CNC ngang: So sánh cho gia công bao vây nhỏ

| Đặc điểm | Gia công CNC đứng | Gia công CNC ngang | |-----------------------|---------------------------------------|---------------------------------------| | Các bộ phận phù hợp | Vỏ hình đĩa, hình đĩa, nhỏ | Hộp lớn, các bộ phận phức tạp đa bề mặt | | Hiệu quả kẹp | Cài đặt công cụ đơn giản và nhanh chóng, dễ quan sát | Yêu cầu nhiều điều chỉnh, nhưng ổn định hơn | | Kiểm soát chi phí | Giá thiết bị thấp hơn | Chi phí đầu tư và bảo trì cao | | Hiệu suất chính xác | Lên đến 0,01mm (sau khi tối ưu hóa) | Thường ổn định hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt |

Thông tin chi tiết của tôi: Đừng bỏ qua những điểm đau tiềm ẩn này!

-Monitor Tool Wear * *: Đặc biệt là khi gia công vỏ thép không gỉ hoặc hợp kim titan, nên kiểm tra độ mòn của dụng cụ sau mỗi 20 bộ phận - nếu không, bề mặt hoàn thiện sẽ giảm mạnh;

-Nguyên tắc Mô phỏng Phần mềm Đầu tiên * *: Sử dụng phần mềm CAM để dự đoán đường cắt, có thể làm giảm đáng kể nguy cơ va chạm trong quá trình gia công thực tế;

-Gợi ý cho các nhà máy mới * *: Bắt đầu với các đơn đặt hàng theo lô nhỏ, tập trung vào nhu cầu đuôi dài như "gia công CNC dọc của các thùng nhỏ" và mở rộng sang các bộ phận phức tạp sau khi tích lũy các trường hợp dự án!

Ngưỡng gia công sản phẩm CNC dọc thực sự không cao, nhưng làm tốt ⛏️ hoàn toàn dựa vào việc tinh chỉnh các chi tiết ~ Hy vọng những lời khuyên này sẽ giúp bạn!