Làm thế nào để chọn một nhà sản xuất cho Worm Gear CNC gia công và bán hàng? Những gì cần lưu ý trong gia công bánh răng sâu mô-đun nhỏ?

Xin chào tất cả mọi người! Hôm nay, chúng ta hãy nói về các vấn đề liên quan đến gia công và bán hàng bánh răng sâu CNC ~ Nhiều người cảm thấy rắc rối khi tìm kiếm nhà cung cấp: nhà sản xuất nào thực sự giỏi gia công bánh răng sâu CNC? Và những chi tiết nào cần được chú ý trong gia công bánh răng sâu mô-đun nhỏ? Đừng lo lắng, hãy chia nhỏ nó từng bước!

1. Điều gì làm cho một "nhỏ" -Module Worm Gear "nhỏ"?

Bánh răng sâu mô-đun nhỏ thường đề cập đến các thành phần chính xác với mô-đun nhỏ hơn 1mm. Chúng thường được sử dụng trong các hệ thống truyền động vi mô, chẳng hạn như thiết bị y tế, gimbal UAV và dụng cụ chính xác. Đặc điểm cốt lõi của chúng là yêu cầu độ chính xác cao (dung sai thường được kiểm soát trong vòng 0,02mm) và độ phức tạp cấu hình răng cao. Máy công cụ thông thường hầu như không có khả năng gia công chúng; thiết bị CNC có độ chính xác cao là điều bắt buộc.

Tại sao gia công bánh răng sâu mô-đun nhỏ lại khó?

- Mài mòn dụng cụ: Rãnh răng của bánh răng sâu mô-đun nhỏ hẹp nên dụng cụ cần được làm bằng vật liệu chịu mài mòn hơn (như cacbua xi măng hoặc dụng cụ tráng). Nếu không, việc thay đổi dụng cụ thường xuyên sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả.

- Khó khăn trong việc kiểm soát biến dạng nhiệt: Ngay cả những thay đổi nhiệt độ nhỏ trong quá trình cắt cũng có thể gây ra sai lệch về kích thước, đặc biệt đối với các vật liệu như thép không gỉ hoặc đồng.

- Yêu cầu kiểm tra cao: Cần có máy chiếu quang học hoặc máy đo tọa độ (CMM) để xác minh cấu hình răng và chì; hầu như không thể đánh giá sai sót bằng mắt thường.

2. Điểm kỹ thuật cốt lõi cho gia công CNC của bánh răng sâu mô-đun nhỏ

Để chế tạo thành công bánh răng sâu mô-đun nhỏ, các khía cạnh kỹ thuật này phải được làm chủ! Theo tôi, tối ưu hóa đường dẫn công cụ và phương pháp làm mát là cách dễ bị bỏ qua nhất ~

1. Lựa chọn công cụ và kẹp phôi

- Vật liệu dụng cụ: Ưu tiên các dụng cụ cacbua xi măng hoặc CBN (boron nitride khối), vì chúng có khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt tốt hơn. Đối với việc quay thô, sử dụng các dụng cụ có góc cào dương để giảm lực cắt; để quay xong, sử dụng các dụng cụ có góc cào bằng không để đảm bảo bề mặt hoàn thiện.

- Phương pháp kẹp: Nên sử dụng phương pháp "một mâm cặp và một tâm" hoặc ống kẹp lò xo để tránh rung động phôi có thể gây lệch dụng cụ.

2. Lập trình và cài đặt tham số

- Thông số cắt: Đối với bánh răng sâu mô-đun nhỏ, tốc độ cắt được khuyến nghị kiểm soát trong khoảng 80-120m / phút, tốc độ nạp giữa 0.05-0.1mm / vòng và độ sâu cắt phải càng nhỏ càng tốt (thường là 0.1-0.3mm).

- Hướng dẫn chương trình: Sử dụng rộng rãi hướng dẫn chu trình hỗn hợp G76 để lập chỉ mục công cụ tự động, giúp giảm sai sót do can thiệp thủ công.

3. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

- Đo độ dày răng: Thường xuyên kiểm tra độ dày răng bằng micromet bánh răng hoặc dụng cụ quang học để tránh làm hỏng phôi theo lô.

- Xử lý bề mặt: Sau khi quay xong, có thể thêm các quy trình đánh bóng hoặc phủ thêm để giảm độ nhám bề mặt Giá trị Ra (nhắm mục tiêu dưới 0,8μm).

❓ 3. Câu hỏi thường gặp: Câu hỏi và câu trả lời chung

Q: Người mới bắt đầu nên ưu tiên điều gì khi chọn nhà máy gia công?

A: Theo quan điểm của tôi, độ chính xác của thiết bị và kinh nghiệm dự án quan trọng hơn giá cả! Nhiều nhà máy nhỏ sửa đổi máy tiện thông thường thành máy CNC, đơn giản là không thể đáp ứng độ chính xác cần thiết. Hãy chắc chắn kiểm tra xem nhà sản xuất có thiết bị như máy CNC 5 trục và máy tiện kiểu Thụy Sĩ hay không, và yêu cầu các mẫu bánh răng sâu mô-đun nhỏ mà họ đã sản xuất trước đây.

Q: đó là khó khăn hơn để máy: thép không gỉ worm bánh răng hoặc đồng worm bánh răng?

A: Thép không gỉ cứng hơn! Thép không gỉ có độ dẻo dai cao và độ dẫn nhiệt kém, làm cho nó dễ bị bám dính dụng cụ và làm cứng công việc. Trong quá trình gia công, phải sử dụng các dụng cụ sắc bén và phải tăng cường làm mát (khuyến nghị sử dụng dung dịch cắt gốc dầu). Mặt khác, đồng có khả năng gia công tốt nhưng dễ trầy xước, vì vậy cần chú ý đến việc bảo vệ bề mặt.

Thông tin chi tiết độc quyền: Xu hướng tương lai của bánh răng sâu mô-đun nhỏ

Với sự bùng nổ của robot siêu nhỏ và thiết bị AR, nhu cầu về bánh răng sâu mô-đun nhỏ sẽ ngày càng tăng! Tuy nhiên, các phương pháp gia công truyền thống có thể được thay thế bằng "in 3D + hoàn thiện CNC" - trước tiên hãy in trống bánh răng sâu, sau đó sử dụng CNC để gia công chính xác cấu hình răng. Phương pháp này có thể tiết kiệm 30% chi phí vật liệu. Tuy nhiên, gia công CNC vẫn là xu hướng chủ đạo cho đến nay. Các nhà sản xuất nên tích trữ các công cụ đường kính nhỏ và đầu dò có độ chính xác cao để tạo cơ sở cho việc thâm nhập thị trường siêu chính xác trước!

Cuối cùng, xin nhắc lại: Khi tìm kiếm nhà cung cấp, hãy nhớ đặt hàng nguyên mẫu để thử nghiệm. Đừng chỉ tập trung vào chứng chỉ và báo giá! Hy vọng bài viết này sẽ giúp bạn. Vui lòng để lại tin nhắn nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào ~