Làm thế nào để sử dụng laser để cắt bề mặt sáng?

Làm thế nào để sử dụng laser để cắt bề mặt sáng? Nhà máy cắt laser Thẩm Dương giải thích cho bạn:

Trong công nghệ xử lý cắt laser, phần thép carbon có thể được cắt rất mịn để đạt được hiệu ứng "gương", thường được gọi là "cắt bóng". Cắt bề mặt sáng chủ yếu được sử dụng cho thép carbon vừa và dày, tấm thép quá mỏng hoặc quá dày không thể đạt được cắt bề mặt sáng.

1. Kiểm soát tốc độ cắt, tốc độ cắt quá nhanh sẽ dẫn đến đốt cháy vật liệu không đầy đủ, phôi không thể cắt qua, tốc độ quá chậm sẽ dẫn đến đốt cháy quá mức, phôi tan chảy và biến dạng. Dưới tiền đề đảm bảo chất lượng phôi, nên cố gắng nâng cao tốc độ cắt.

2. Điều chỉnh chiều cao vòi phun. Chiều cao của vòi phun sẽ ảnh hưởng đến chất lượng luồng chùm, độ tinh khiết của oxy và hướng luồng không khí. Vòi phun càng thấp, chất lượng chùm tia càng tốt, độ tinh khiết oxy càng cao và hướng luồng không khí càng nhỏ, vì vậy việc cắt bề mặt sáng nên càng thấp càng tốt.

3. Điều chỉnh áp suất cắt. Trong quá trình cắt oxy bằng thép carbon, quá trình đốt cháy vật liệu sẽ giải phóng rất nhiều nhiệt, vì vậy áp suất oxy không thể quá lớn. Nói chung, áp suất trong phạm vi cắt thấp hơn, phần cắt sáng hơn, nhưng để đảm bảo sự ổn định của việc cắt, thường là một tỷ lệ nhất định trên cơ sở áp suất cắt.

4. Điều chỉnh công suất cắt. Đối với các tấm có độ dày khác nhau, độ dày càng lớn, công suất cần thiết càng cao.

5. Điều chỉnh tiêu điểm cắt. Chùm tia phát ra từ vòi phun bằng laser sợi quang có đường kính nhất định, và khi cắt bề mặt sáng, vòi phun nhỏ hơn thường được sử dụng. Nếu tiêu điểm quá lớn, nó có thể gây ra sự nóng lên của vòi phun, ảnh hưởng đến chất lượng cắt và sự ổn định, và thậm chí trực tiếp gây ra thiệt hại cho vòi phun. Do đó, nó là cần thiết để tìm ra các giá trị tập trung lớn mà kích thước vòi phun có thể chịu được và sau đó điều chỉnh.

6. Chọn kích thước vòi phun. Đầu phun bán nhỏ hơn, phần cắt sáng hơn, kết quả tốt hơn.

Nội dung bài viết bắt nguồn từ mạng internet, nếu có vấn đề xin liên hệ với tôi xóa bỏ!