Ba phương pháp phun trong quá trình gia công kim loại tấm

Trong quá trình gia công kim loại tấm Thẩm Dương, nếu không gian bên trong nhỏ, chẳng hạn như hàn bên trong, ngọn đuốc hàn nên được xem xét. 6.2 Độ dày nhỏ hơn hoặc bằng 1mm, dễ bị rút ngắn hoặc bỏng sau khi hàn, do biến dạng hàn. Ba phương pháp phun sơn chủ yếu như sau:

Flat Light: có thể được chia thành Matt, Flat Light, Highlight, khoảng 60-90 mét độ dày lớp phủ, sau khi phun trở lại khoảng 90-120 mét

Cát vân: có thể được chia thành cát mịn và thô. Độ dày của lớp phun là khoảng 50-80 μm, đó là về 80-110 mét sau khi tiêm.

Hoa văn cam: có thể chia làm hoa văn cam nhỏ, hoa văn cam lớn. Độ dày phun là khoảng 90-120μm, nó là khoảng 120-150m sau khi tiêm.

Độ dày lớp phủ sẽ vượt quá độ dày trên.

1. Flat Light: Ưu điểm: ngoại hình đẹp, hiệu ứng in ấn tốt; Khuyết điểm: Tiền vốn cao, tỷ lệ phun sơn sửa chữa cao, dễ trầy xước, trầy xước bề ngoài, không thể sửa chữa, trong lúc đó khó phun sơn cao. Cố gắng tránh ánh sáng, đặc biệt là nếu tránh ánh sáng, dễ dàng xử lý các vết sưng trên khung gầm lớn.

2. Cát hoa văn: điểm mạnh: không dễ trầy xước, phun tiền vốn thấp ba; Khuyết điểm: Dầu bề ngoài dễ dàng loại bỏ, tác dụng in ấn không bằng vỏ cam bình thường.

3. hoa văn cam: điểm mạnh: không dễ bị trầy xước, tác dụng in ấn tốt, dầu bên ngoài dễ dàng loại bỏ, chi phí phun hơi cao hơn hạt cát, nhưng thấp hơn nhiều so với đồng bằng. Khuyết điểm: Mức độ thẩm mỹ thấp hơn một chút so với đồng bằng.

4. Màu sơn đồng nhất nhất có thể, sử dụng màu sản phẩm chính của công ty, tạo điều kiện cho các nhà cung cấp đặt hàng bột.

5. Cố gắng sử dụng một màu sơn, giảm chi phí phun, cải thiện đáng kể thời điểm xử lý, giảm xác suất lỗi sơn của nhà cung cấp.

6. Bột bạc nên tránh. Bột bạc là hợp chất chứa bạc, giá bột gấp đôi bột thông thường, khó phun, dễ sản xuất các sản phẩm xấu.

Nội dung bài viết bắt nguồn từ mạng internet, nếu có vấn đề xin liên hệ với tôi xóa bỏ!