Kännetecken för CNC-bearbetningsteknik

Vilka är de unika egenskaperna hos CNC numerisk styrbearbetningsteknik?

CNC numerisk styrbearbetningsteknik är en slags bearbetning, men följer också lagen om bearbetning och skärning, och bearbetningstekniken är i allmänhet densamma som för vanliga verktygsmaskiner. Eftersom det är en automatiserad bearbetning som tillämpar datorstyrningsteknik på bearbetning, har den egenskaperna hög bearbetningseffektivitet och hög precision. Bearbetningstekniken har sina egna unika egenskaper. Processen är mer komplicerad och arbetsstegsarrangemanget är mer detaljerat och noggrant.

CNC numerisk styrbearbetningsprocess innefattar val av verktyg, bestämning av skärparametrar och utformningen av skärprocessvägen. CNC numerisk styrbearbetningsprocess är grunden och kärnan i numerisk styrprogrammering. Först när processen är rimlig kan ett högeffektivt och högkvalitativt numeriskt styrprogram sammanställas. Standarderna för att mäta kvaliteten på numeriska styrprogram är: minimal bearbetningstid, minimal verktygsförlust och det bästa arbetsstycket.

Den numeriska styrbearbetningsprocessen är en del av arbetsstyckets övergripande bearbetningsprocess, eller till och med en process. Den måste samarbeta med andra främre och bakre processer för att slutligen uppfylla monteringskraven för den totala maskinen eller formen för att bearbeta kvalificerade delar.

Numeriska kontrollbearbetningsförfaranden är i allmänhet uppdelade i grovbearbetning, medel- och grovvinkelbearbetning, halvbearbetning och efterbehandling.

Grovbearbetning bör försöka välja en större kniv och snabbt ta bort en stor mängd arbetsstycksmaterial med en stor mängd skärning så mycket som möjligt inom det intervall som verktygsmaskinens kraft eller verktyg kan bära. För att förhindra att skärvibrationen under grovbearbetning lossnar arbetsstycket bör bordet kontrolleras i tid efter grovbearbetning och kniven bör justeras om det behövs. Referensplanets efterbehandlingskniv kan utföras efter grovbearbetning för att förbereda den framtida kalibreringsbordskontrollen. För arbetsstycken med komplexa håligheter, på grund av användningen av större verktyg för grovbearbetning, finns det en stor marginal kvar i hörnen, och ett mindre verktyg än under grovbearbetning måste användas för sekundär grovbearbetning eller vinkelröjning. Vid ett relativt stort bearbetningsområde kan halvbearbetning utföras för att minska verktygsförlusten. För att förhindra överskärning måste ovanstående steg lämna tillräckligt med marginal och slutligen utföra efterbehandlingsprocessen. Under normala omständigheter, försök att inspektera på verktygsmaskinen och ta bort den efter att ha passerat testet och förbered sedan nästa bit för bearbetning.