Hur bildas gallring och sträckning av metallstämplingsdelar?

Gallring och sträckning av metallstämplade delar är i allmänhet en formningsprocess som utförs efter djupdragningsprocessen eller den kalla strängsprutningsprocessen för att slutföra de extremt tunnväggiga koppformade delarna, och kan också användas för att slutföra formningen av extremt tunnväggiga rördelar. Gallring och sträckning är också en relativt vanlig process i sträckningsprocesser och används vanligtvis för att göra arbete med olika tjocklek på väggen och botten, såsom tunnväggiga rörformiga ämnen för flerskiktskondensatorer etc. Gallring och sträckning utförs vid rumstemperatur.

Material som vanligtvis används för gallring och sträckning är: koppar, syrefri koppar, fosforbrons, aluminium, aluminiumlegering, lågkolstål, rostfritt stål etc.

För det första, egenskaperna hos gallring och stretching:

1. Gapet mellan konkav och stans är mindre än tjockleken på ämnet, medan den raka väggdelen av ämnet pressas när den passerar genom gapet, vilket orsakar betydande gallringsfenomen, vilket ökar höjden på sidoväggen, så det kallas gallring och sträckning.

2. Metallstämplingsdelarna är tunnare och har hög dragkvalitet, väggtjockleken är relativt enhetlig, väggens tjockleksavvikelse ligger inom 0,01 mm och ytjämnheten Ra-värdet är under 0,2 um. Och på grund av tvåvägskompressionen är kornen fina, vilket förbättrar styrkan;

3. Den återstående spänningen av tunnare dragdelar är stor, och vissa uppvisar till och med sprickor under lagring. Detta fenomen kan elimineras genom att använda låg temperaturhärdning.

4. Det finns inget rynkproblem (jämfört med icke-gallring stretching), och ingen kanthållare krävs.

För det andra finns det två sätt att tunna och sträcka:

1. Väggtjockleken blir tunnare och den inre diametern minskas också - deformationen och spänningen är mer komplicerad och arbetsstycket är benäget att spricka, så det är i allmänhet inte valt;

2. Väggtjockleken blir tunnare och innerdiametern minskar inte nämnvärt - detta är en vanligare metod.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,