Tillverkare av precisionsbearbetning av optiska delar delar delar med dig tekniken för bearbetning av optiska delar med laserfusion

　　Shenzhen EMAR Precision Technology är en professionell dedikerad till hög precision optiska delar precision bearbetning styrka tillverkare, företaget är beläget i vårt land reform gräns stad Shenzhen, efter 18 år av utveckling, företaget har för närvarande alla typer av precision numerisk kontroll utrustning mer än 100 uppsättningar, huvudsakligen inklusive numerisk kontroll centrering maskin, numerisk kontroll skärmaskin, svarvning och fräsning komposit bearbetning centrum och numerisk kontroll fräsmaskin, EMAR Precision Technology baserat på sina egna år av optiska delar precision bearbetning och läsning och sammanfatta en hel del information, att dela med dig om laserfusion optiska delar bearbetning teknik delning:

　　För närvarande kräver laserfusionsanordningen som utvecklas i vårt land ett stort antal optiska komponenter med hög precision och stor diameter, och kräver snabb och kvalitetssäkring för att tillverka dessa optiska komponenter. Det är nödvändigt att bryta igenom den befintliga tekniska nivån, anta effektiv och avancerad optisk tillverkningsteknik, lära av erfarenheterna av tändningsanordningar (NationalIgnitionFacility, NIF) i relevanta främmande länder och kombinera den faktiska situationen i vårt land för att tillämpa precisionsbearbetningsteknik för precisionstillverkning av laserfusionsoptiska komponenter.

　　Precisionsbearbetning av plana optiska element med stor bländare

　　De flesta av de optiska komponenterna i laserfusionsanordningen var rektangulära, fyrkantiga och andra polygonala former. Jämfört med de cirkulära komponenterna hade dessa komponenter och verktyg uppenbara kanteffekter (särskilt när det gäller vinkel). Enligt den nuvarande tekniska nivån var det fortfarande svårt att uppnå överföringsvågfronten (P-V-värde PeaktoValley och topp-till-tråg-värde lambda / 6) och reflektionsvågfront (P-V-värde lambda / 4) som krävs av projektet. Ett stort antal experiment har visat att produktionseffektiviteten för punktlösningens online-korrigeringsslipningsmetod (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) är betydligt högre än den för den traditionella slipningsprocessen, som sannolikt kommer att ersätta den traditionella grovbearbetningen före polering - fräsning och grovpolering, den enda nackdelen är att noggrannheten är något lägre (jämfört med precisionspolering).

　　Med hjälp av en numerisk kontroll för att polera en 340mm * 340mm * 60mm platt spegel är det initiala reflekterade vågfrontfelet 3,5 lambda (P-V-värde, lambda = 0,6328um). Efter polering för endast 30H kommer det reflekterade vågfrontfelet P-V att nå 0,26 lambda och rotvärdet är 0,035 lambda. Precis som visas på ritningen ("+, -" -värdena som anges i linjalen i figuren ska uttryckas i olika färger, och det svartvita fotot är bara ett schematiskt diagram). Från figuren är det inte svårt att se vad som vanligtvis kallas "trasigt band" -felet. I ett starkt lasersystem måste detta högfrekventa fel kontrolleras strikt, så denna processmetod kan inte användas som slutbehandling av de optiska komponenterna i ett starkt lasersystem.

　　Under experimentet fann vi att noggrannheten hos optiska komponenter med stor diameter som bearbetas med kontinuerlig poleringsteknik kan uppfylla kraven för teknik, men problemet är att bearbetningscykeln är lång och beroendet av människor är för starkt.

　　Ovanstående tekniker har alla sina egna fördelar och nackdelar, och ingen av dem kan möta projektets behov ensam. Den rimliga kombinationen av dessa tekniker kan ge full spel till sina respektive fördelar och uppfylla de specifika kraven i projektet. Den specifika idén är att först använda ELID-slipningsteknik för att precisionsslipning av det optiska elementet tomt till inom 1 lambda, och sedan använda numerisk kontrollbehandlingsutrustning för att korrigera lokala fel, bearbeta det optiska elementet till den ytnoggrannhet som krävs av projektet och slutligen använda en stor ringpoleringsmaskin för att precisionspolera det optiska elementet till de faktiska kraven. Denna process löser främst problemet med ytjämnhet och krusning.

　　Efter den detaljerade förklaringen av EMAR Precision Technology, har du en djupare förståelse för tekniken för laserfusionsbehandling av optiska delar? EMAR Precision Technology fokuserar på precisionsbearbetning av optiska delar. Vi har modern numerisk kontrollbehandlingsutrustning och stöder kvalitetsinspektionsutrustning och tekniker för att förse dig med kompletta produktlösningar. Välkommen att fråga.