Platser att vara uppmärksam på när elektroforetisk beläggning av metallstämplingsdelar

Vilka frågor bör fabriker vara uppmärksamma på vid elektroforetisk beläggning under bearbetning av metallstämpling?

1. Operatörer öppnar dörren från insidan för att förhindra att exponerad hud vidrör utsidan och bär rena handskar för att komma i kontakt med fosfatskiktet.

2. Se till att delarna är rena före fosfatering, förhindra yttre föroreningar från att förorena ytan av fosfateringsfilmen, rengör överflödigt tätningsmedel på stämplingsdelarnas yttre yta med en ren och oljefri lösning och föna föroreningar och vatten på stämplingsdelarnas yttre yta.

3. Se till att de små delarna är ordentligt fästa i transportkedjan, ordentligt utrustade och anslutna till elektroder och kablar.

4. Se till att de delar som kommer in i spåret är fria från främmande föremål, såsom vatten, oljedroppar, överflödiga tätningsmedel, lösningsmedel, svetshuvuden etc. Se till att fosfateringsdelen inte har någon missfärgning, inga ränder, inga mönster, inga vattenfläckar etc. och är en enhetlig och vanlig fosfatfilm;

5. Rör inte direkt ytan på fosfateringsfilmen med händerna. Utför inte onödiga tätningsmedel eller andra operationer mellan fosfaterings- och elektroforessprocesserna. Gnid inte fosfateringsstämplade delar; 6. Sakta inte avsiktligt eller stoppa transportkedjan efter fosfatering. Om du inte har något val kan du bara välja att stoppa operationen före fosfatering.

7. Se till att varje metallstämplingsdel är försedd med en tillräcklig elektroforestid och upprätta ett styrkort för varje driftsparameter som innehas av experimentet.

8. Utrustad med elektrofores tank och elektrofores system analysutrustning, registrera tank analys, tillägg, systeminspektion och driftsdata, och kontrollera driftsparametrarna för tanken.

9. Tekniker är ansvariga för att lösa olika problem i elektroforestanken, formulera underhållsspecifikationer och tankvätskepåfyllningsmetoder för att förkorta avstängningscykeln för utrustningen.

10. Ultrafiltratets utgång bör överensstämma med den planerade flödeshastigheten, kontrollera lämplig tankvätskeomrörning, producera inte skum och byt ut filterpåsen för att bibehålla en specifik tryckskillnad.

11. Se till att färgtillsatssystemet fungerar normalt, se till att färgkylsystemet alltid fungerar med maximal effektivitet och att tankens temperatur kontrolleras inom driftsparametrarna och slutför alla utrustningsreparationer och dokument.

12. Upprätta en larmanordning för elektroforessystemet när ingen är närvarande och en anordning som kan larma vid strömavbrott.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,