Hur man löser fenomenet med rostfritt stål stämpling dragsprickning i stämpling bearbetningsanläggning

Under de senaste åren har stansningsbearbetningsanläggningar kontinuerligt främjat stämplingsprocessen för att minska kostnaderna. Till exempel har antalet djupa dragningstider för termoskoppar och tryckkokare minskat från 5 gånger till 3 gånger, och centrum har ändrats från multipel glödgning till en glödgning eller ingen glödgning efter att stansningen är klar. Därför ställs högre krav på formbarheten av rostfria stålmaterial.

Stämplingsdelar av rostfritt stål spricker ibland när de sträcks. Det finns fyra vanliga typer, som uppstår efter dragdeformation, omedelbart efter utträde från matrisen, när de utsätts för stötar eller svängningar efter dragdeformation och efter dragdeformation under en tidsperiod eller under användning. Förekomsten av laterala eller punktliknande sprickfel i sidoväggarna på stansdelar av rostfritt stål kan vara bildandet av materialinneslutningar, ferrit och andra materialintergranulära defekter, eller det kan vara bildandet av faktorer som djupdragningsprocess och djupdragningsolja vid bearbetning av stansningsdelar av rostfritt stål genom stansning av bearbetningsanläggningar. Det laterala eller punktliknande sprickningsfenomenet i sidoväggen av 304 rostfria dragdelar orsakas huvudsakligen av inneslutningar eller ferrit som finns i materialmatrisen, så följande två punkter bör kontrolleras väl i produktionsprocessen av rostfritt stål:

1. Förbättra materialets renhet och minska innehållet av inneslutningar i matrisen av rostfritt stål.

2. Förbättra kompositionsplaneringen och varm- och kallvalsningsglödgningsprocessen för att minska halten av ferrit i matrisen av rostfritt stål.

På grund av den oundvikliga förekomsten av dessa två produktionsfel i produktionsprocessen av rostfria stålmaterial i stansningsanläggningar kan lämpliga tekniska åtgärder också antas under bearbetningen av stansade produkter såsom termoskoppar och tryckkokare för att minska eller förhindra sprickbildning orsakad av inneslutningar eller ferritfel.

1. Ändra formningsmetoden från tunn ritning till lika tjocklek ritning.

2. Öka antalet dragningspass, öka formens filetradie och minska materialets deformationssvårigheter.

3. Öka viskositeten hos dragoljan på lämpligt sätt för att främja enhetlig deformation av materialet och förhindra överdriven spänningskoncentration.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,