Analys av bearbetningsteknik för CNC-svarvdelar

Låddelar är typiska delar i mekaniska delar, såsom svarvsänglåda, växellåda, växellåda, växellåda etc., som är en av maskinens grundläggande delar. Det håller axlarna, lagren, hylsorna och kugghjulen i maskinen och komponenterna i rätt läge och får dem att röra sig i harmoni med varandra enligt det förutbestämda överföringsförhållandet för att bilda en helhet. De monterade låddelarna installeras på maskinen med lådans designreferensplan, så lådans bearbetningskvalitet påverkar inte bara dess monteringsnoggrannhet och rörelsenoggrannhet, utan har också en avgörande inverkan på maskinens arbetsnoggrannhet, prestanda och livslängd.

Först utformningen av CNC-svarvbearbetningsprocessen

Lådan kräver mycket ytbehandling, såsom svarvsänglåda, växellåda etc. I dessa bearbetningsytor är planens bearbetningsnoggrannhet lättare att säkerställa än hålets bearbetningsnoggrannhet. Därför har bearbetningsnoggrannheten för huvudaxelhålet (huvudhålet) i lådan och bearbetningsnoggrannheten för hålsystemet blivit nyckelfrågorna i processen. Därför föredrar jag i arrangemanget av processvägen att uppmärksamma några punkter.

(1) Bearbetningssekvensen för det första ansiktet och sedan hålet

Bearbetning av planet först tar inte bara bort den ojämna ytan på ämnet och sandytan, men också ännu viktigare, vid bearbetning av hålen fördelade på planet är det bekvämt att skriva och korrigera, och när det tråkiga verktyget börjar borras kommer det inte att generera chockvibrationer och skada verktyget på grund av den ojämna ändytan. Därför är det i allmänhet bäst att bearbeta planet först.

(2) De grova och avslutande etapperna bör separeras

Lådstrukturen är komplex, huvudytans noggrannhet är hög och skärkraften som genereras vid grov bearbetning av CNC-svarvar,

Klämkraften och skärvärmen har en betydande inverkan på bearbetningsnoggrannheten. Om den grova bearbetningen utförs omedelbart, är den inre spänningen i arbetsstyckets deformation orsakad av olika orsaker efter att grovbearbetningen inte släpps helt, och den kan inte elimineras under efterbehandlingsprocessen. Detta resulterar i deformation av lådan under bearbetning och lossning, vilket påverkar lådans slutliga noggrannhet. Jag tror att under den grova bearbetningsprocessen är det bäst att lossa fixturen flera gånger för att frigöra den inre spänningen så mycket som möjligt i tid för att säkerställa maximal bearbetningskvalitet på lådan.

(3) Beslutet att centralisera eller decentralisera CNC-svarvbearbetningsprocessen

Separationen av grov- och efterbehandlingsstegen i lådkroppen överensstämmer med principen om processdispersion, men vid medelstor och liten satsproduktion, för att minska antalet verktygsmaskiner och fixturer som används och för att minska antalet hantering och installation av lådkroppen, kan grov- och efterbehandlingsstegen vara relativt koncentrerade och placeras på samma verktygsmaskin så mycket som möjligt.

(4) Ordna lämpliga värmebehandlingsförfaranden

Gjutlådans struktur är komplex, väggtjockleken är ojämn, kylhastigheten under gjutningen är inkonsekvent, det är lätt att producera inre spänningar och ytan är hård. Därför bör sandblästring, släckning och härdningspersonal ordnas rimligt efter gjutning